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劲性砼梁施工方案 黄崇灿 （深圳市金众股份有限公司，深圳 518031） [摘要]结合工程实际，介绍劲性砼梁的制作、安装，梁柱节点安装和砼施工技术，有效地控制施工质量。 [关键词]劲性砼；施工方法；施工工艺 [中图分类号]TU753.3 [文献标志码]A [文章编号] 某工程架空平台局部梁为劲性砼梁，有4根尺寸为550MM×800MM的劲性砼梁，最大跨度约为20M，梁底净空为3.57M。该梁在梁中设置工字钢，工字钢翼板板厚24MM、宽300MM，腹板板厚16MM，高552MM，每根型钢重量约为3.6T。劲性砼梁是近年来推广的新型复合材料构件与结点，在梁体安装和节点安装施工上都有一定的难度，为此，制定详细的施工方案，保证构件安全与施工质量的可靠性。下图为劲性砼梁断面图。 1．劲性砼梁型钢制作及安装 1.1劲性砼梁型钢制作焊接 1.1.1施工详图设计 根据本工程特点，对各种型钢情况，必须要计算相关的尺寸，便于进行工装、模具设计，施工放样，数控切割机编程。 1.1.2编制工艺文件 当工程图下达后按照“技术规范”及“验收标准”的要求编制详细的“焊接工艺评定任务书”加工、制造、装焊、预组装、涂装发运工艺。 1.1.3焊接工艺评定及其它工艺试验 选择不同接头型式由焊接工程师编制“焊接工艺指导书”或“焊接工艺评定任务书”选派持证焊工作工艺评定焊接试验。“焊接工艺评定的目的在于确定焊接接头的性能是否能满足产品设计的要求，以此评定所拟定的焊接工艺是否合格，同时通过试验确定合理的焊接坡口、焊材焊剂的牌号、类型、预热方式层间温度以及焊接收缩量等。完成焊接试验室应试验的程序。 1.1.4焊工考试及确认资格 1.1.5确认探伤人员的资格 1.1.6制定钢结构工程制作全过程的质量控制及检验计划 1.1.7生产准备 根据施工图以及网络计划编制施工组织方案,确定投入的人力、设备、机具、劳保用品、施工场地等;根据施工图计算材料氧气割量长度，各种不同焊接型式焊缝自动焊焊接量、手工焊焊接量、钻孔、镗孔、机加工量，为施工组织工时定额编制提供数据。 1.1.8型钢加工 （1）所有型钢全部采用钢板切割焊接而成，板材、型材应先配料，再按配料单号料，配料单上应标注所应号零件的合同号、图号、零件序号、坡口加工型式符号，凡数控编程切割机下料的零件应附有零件座标计算图，防止下错料、焊缝重合、接头不符合规范等（放样、号料、装配所使用量尺须经检验部门检验并附有修正表使用）。 （2）号料：大断面工字梁的上下翼板宜选用整张板先接毛料，焊后二次号料，对要接料、弯曲成型的零件，一般应二次号料或装焊后再号料（先号毛料、重要零件部件号料划线精度≤0.5mm，用划针划线，一般零件用钢尺、石笔、粉线划线，但宽度应≤0.8mm，异形零件选用样板号料或数控直接下料）a)钢梁上下翼板选用数控多头切割（整板先接毛料后），腹板选用半自动切割，以上切割要求质量达到氧割切断面质量标准翼板为1级，腹板为2级。 b)已装焊成构件之各留余量切割的端部，接合部宜选用半自动切割，或H型钢火焰切割机切割，凡非再焊接外露端部切割精度Ⅰ级。 （4）制孔： a)当圆柱竖向钢筋需要穿过型钢的翼板时，需要在翼板上开孔。 b)采用氧气切割开孔，开孔前需要准确测量竖向钢筋的位置，在翼板作出标注，复核无误后开孔。 1.1.9装配焊接 （1） （2）,不合格的零件必须返修。 （3）所有剪切,氧割边缘及冲孔,钻孔处,必须用砂轮打磨光滑,倒钝边棱。 （4）一般制件应在平台上按划线进行装配,较重要或数量较多制件的大样应经检查人员检查,优先采用胎具装配。 （5）装配顺序应符合下列原则:凡需接料的零件,必须先接料, 矫正后再组装;为减少焊接变形和应力,对焊缝截面较大的零件组件,在可能条件下,宜先行装焊,然后再组装;对位置尺寸精度要求较高的零部件,宜在其它零部件装焊矫正后,再行组装。 1.1.10焊接检验 （1）所有焊工（包括定位焊工）必须是持证上岗的合格焊工。 （2）焊前准备工作及焊接过程中的质量控制必须严格接制作工艺的要求执行，检验员应加强巡视，发现问题及时纠正，同时向工程管理人员反映情况。 （3）所有焊缝必须进行外现目测检查，不得有裂缝、未熔合夹渣、未填满弧坑，焊缝外现检查许偏差见下表。 在施焊结束24小时后进行焊缝无损检测。 1.2劲性砼梁型钢安装 1.2.1选择型钢吊装机械 现场布置两台H3/36B塔吊，其最大幅度起重量为3.5吨，两台塔吊全部覆盖建筑物的轮廊。劲性砼梁的型钢重量约为3.6吨，利用两台塔吊垂直运输基本上满足型钢垂直运输的要求。 1.2.2搭设支承平台 因型钢和圆柱需同时施工，待圆柱砼