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项目二 认识数控铣削刀具及铣削加工特点
授课时数 理论 2 授课形式 讲练 实践 0 授课章节
名 称 项目2:认识数控铣削刀具及铣削加工特点 使用教具 多媒体 教学目的 熟悉铣削刀具的选择 ;
熟悉铣削用量的选择;
熟悉铣削加工的特点。 教学重点 铣削刀具的选择
铣削用量的选择
铣削加工的特点。 教学难点 铣削用量的选择;
立铣刀;
顺铣与逆铣的比较 补充内容 无 课外作业 铣削用量的选择方法?
立铣刀的类型及选择?
顺铣与逆铣的比较? 教学后记 教案设计时注意了学习内容的逻辑性,学习内容层层深入,教学展开顺利,教学效果良好;课堂中讨论内容的安排,活跃了教学气氛,激发学生学习兴趣,增强了学生的思维分析能力。学生掌握程度良好,然须在后续教学中进一步加强巩固。 课堂教学安排
教学过程 主要教学内容及步骤 复习及提问
提问上一讲学习的主要内容。
引入:
新课内容:
逐步完成本次教学内容的讲授。
讨论:
讨论铣削刀具的选择;铣削用量的选择
总结
总结本次授课主要内容。
作业及辅导:
布置下次提问的思考题,及课后练习题。对思考题、习题难点、要求进行辅导。
引入:
铣削是铣刀旋转作主运动,工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。数控铣削是一种应用非常广泛的切削加工方法,能完成数控铣削加工的设备主要是数控铣床和加工中心,各种平面轮廓和立体轮廓的零件,如凸轮、模具、叶片、螺旋桨等都可采用数控铣削加工。
新课内容:
一、数控铣削加工的刀具
1、面铣刀
2、立铣刀
立铣刀的一般结构/特种立铣刀
3、 模具铣刀
4、键槽铣刀
5、鼓形铣刀
6、铣削刀具的选择
二、刀具切削参数的选择
铣削用量的选择
㈠吃刀量的选择
切削深度ap(背吃刀量)
为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸,单位为㎜。端
铣时,背吃刀量为切削层深度;而圆周铣削时,为被加工表面的宽度。
切削宽度aw(侧吃刀量)
侧吃刀量(ae)为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸,
单位为㎜。端铣时,ae为被加工表面宽度;而圆周铣削时,侧吃刀量为切削层深度
背吃刀量或侧吃刀量与表面质量的要求。
余量不大,力求粗加工一次进给完成,但是在余量较
大,或工艺系统刚性较差或机床动力不足时,可多次分层切削完成。
当工件表面粗糙度值要求不高时粗铣,或分粗铣、半精铣两步加工;当工件表面粗糙度值要求较高,宜分粗铣、半精铣、精铣三步进行。
㈡每齿进给量的选择。
㈢切削线速度Vc
合理的切削用量应满足以下要求:在保证安全生产,不发生人身、设备事故,保证工件加工质量的前提下,能充分地发挥机床的潜力和刀具的切削性能,在不超过机床的有效功率和工艺系统刚性所允许的额定负荷的情况下,尽量选用较大的切削用量。一般情况下我们对切削用量选择时应考虑到下列问题:
⑴ 保证加工质量:主要是保证加工表面的精度和表面粗糙度达到工件图样的要求。
⑵ 保证切削用量的选择在工艺系统的能力范围内:要保证切削用量的选择在工艺系统的能力范围内,不应超过机床允许的动力和转矩的范围,不应超过工艺系统(铣床、刀具、工件)的刚度和强度范围,同时又能充分发挥它们的潜力。
⑶ 保证刀具有合理的使用寿命:在追求较高的生产效率的同时,保证刀具有合理的使用寿命,并考虑较低的制造成本。
以上三条,要根据具体情况有所侧重。一般在粗加工时,应尽可能地发挥刀具、机床的潜力和保证合理的刀具使用寿命。精加工时,则应首先要保证切削加工精度和表面粗糙度,同时兼顾合理的刀具的使用寿命。
三、铣削加工的特点
1、铣削特点概述:
2、周铣与端铣的比较
3、顺铣与逆铣的比较
顺铣——切削处刀具的旋向与工件的送进方向一致。打个比方,你用锄头挖地,而地面同时往你脚后移动,顺铣就是这样的状况。通俗地说,是刀齿追着材料“咬”,刀齿刚切入材料时切得深,而脱离工件时则切得少。顺铣时,作用在工件上的垂直铣削力始终是向下的,能起到压住工件的作用,对铣削加工有利,而且垂直铣削力的变化较小,故产生的振动也小,,机床受冲击小,同时顺铣也有利于排屑,数控铣削加工一般尽量用顺铣法加工。
逆铣——切削处刀具的旋向与工件的送进方向相反。打个比方,你用铲子铲地上的土,而地面同时迎着你铲土的方向移动,逆铣就是这样的状况。通俗地说,是刀齿迎着材料“咬”,刀齿刚切入材料时切得薄,而脱离工件时则切得厚。这种方式机床受冲击较大,加工后的表面不如顺铣光洁,消耗在工件进给运动上的动力较大。由于铣刀刀刃在加工表面上要滑动一小段距离,刀刃容易磨损。
对于表面有硬皮的毛坯工件,顺铣时铣刀刀齿一开始就切削到硬皮,切削刃容易损坏,而逆铣时则无此问题。
讨论:
铣削刀具的选择
铣削用量的选择
总结:
铣削加工的特点
2、铣削刀具及铣削用量的选择
作业及辅导:
铣削用量的选择方法?
立铣刀的类型及选择?
顺铣与逆铣的比较?
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