2016江门新会机电技校数控编程与操作教案：华中数控车床仿真系统.docVIP

2014江门新会机电技校数控编程与操作教案：华中数控车床仿真系统 【授课时数】2学时 【导入新课】 根据前面所学知识，我们可以编制车削零件的加工程序，那么怎样知道自己所编程序是否正确呢，现有的数控车床不可能同时满足同学们校验程序的要求。上海宇龙仿真软件正好满足了我们的要求，同学们可以先通过仿真软件的仿真加工，找出程序中存在的问题，并熟悉机床的各种操作，为后期到机床上加工零件打下基础。 【授课内容】 第8章 华中数控车床仿真系统 【学习目标】 学习华中数控系统车床仿真操作，熟悉回零、对刀等操作，掌握程序的调用、参数 的设置、自动加工、程序校验及零件测量的方法。能够通过仿真操作，达到检验程序，熟悉机床操作的目的。 【重点难点】 仿真系统的界面各部分的功能和操作方法； 回零操作和对刀操作； 程序的编辑； 程序校验方法。 第一节 机床的基本操作 一、选择机床 二、机床的操作面板 介绍横排软键、MDI键盘、CRT显示、急停按钮、打开/关闭键盘、打开手轮等。 三、机床的基本操作 1．启动--松开急停 2．回零：在回零模式下，按X+、Z+。强调回零指示灯亮后，手动方式离开参考点。 介绍手动/连续方式移动坐标轴和手轮方式移动坐标轴的方法。 四、工件的使用 1．定义毛坯（选毛坯为φ100×200）； 2．放置零件； 3．调整零件位置（可以伸出和调头装夹零件）。 五、选择刀具 1．选择车刀（刀片和刀柄）：选C型刀片，L型刀柄，装1#外圆车刀；2#刀为切槽刀；3#刀为螺纹刀；4#刀为内孔车刀。双击1#刀位，确保1#刀在当前位。 2．刀尖半径修改（0～10mm）； 3．刀具长度修改（60～300mm）； 六、保存项目文件 1．项目文件的内容 2．项目文件的操作：新建、打开和保存项目文件。 第二节 车床对刀 一、1# 外圆刀对刀 1．X向 手动方式下，主轴正转，车一段完整的外圆，沿+Z向退刀，主轴停转；点测量菜单—剖面图测量—测量所车外圆的直径并记下测量值；点取软键[MDI]—[刀偏表]，在刀偏表中相应刀号的试切直径栏中输入刚才测量的直径值，回车，该刀X向的刀偏值自动计算出。 2．Z向 手动方式下，主轴正转，车端面，沿+X向退刀，点取软键[F4]—点取软键[F2]，在刀偏表中相应刀号的试切长度栏中输入试切长度（可正、可负、可为0），回车，则该刀的Z向刀偏值自动计算出。 二、换刀 手动方式下，按[刀位转换]键。或在自动方式下，点取软键[MDI ]，输入换刀指令T0202回车，按[循环启动]键，便可执行该指令。 三、其他刀具的对刀 1．2# 割断刀对刀 X向同1#刀一样，也是在外圆车一层。 Z向：由于通过1#刀的对刀，已将坐标系原点设在了工件右端面的中心，所以2#刀应借助于0点对刀。方法是沿X向进刀，在外圆表面车一槽，测得槽的右侧面距工件右端面为4.3，则将试切长度输入-4.3即可，或把该刀的对刀点移到1#刀所车的外圆与端面的交点上，将试切长度输入0即可。 2．3# 螺纹刀的对刀 X向也可以在外圆车一层。 Z向：螺纹刀无法车端面，只能通过1#刀的对刀值来对，即把螺纹刀的刀尖移到1#刀所车的外圆与端面的交点上，利用1#刀的X、Z值直接输入，即X95.155,Z0。 四、刀具补偿参数 1．输入磨损量补偿参数；2．输入刀具偏置量补偿参数；3．输入刀尖半径补偿参数； 4．输入刀尖方位参数。 课堂练习对刀操作。 【课堂小结】 本次课学习了仿真软件中机床的基本操作和对刀操作，要求理解并熟练回零、对刀等操作。 【课后练习】 2