2016江门新会机电技校数控编程与操作教案：数控车编程06.docVIP

2014江门新会机电技校数控编程与操作教案：数控车编程06 【授课时数】2学时 【复习旧课】 1．内（外）径粗车复合循环G71、螺纹切削复合循环指令G76的格式、执行过程、走刀轨迹、要求及注意事项； 2．使用复合循环指令编程容易出现的问题和技巧。 【导入新课】 数控车床上刀具都是装在四方旋转刀架上的。在编程的时候，设定刀架上各刀在工作位时，其刀尖位置是一致的。但由于刀具的几何形状及安装的不同，其刀尖位置是不一致的，其相对于工件原点的距离也是不同的。怎么解决这个问题呢？另外，车刀的刀位点一般设在刀尖，但刀具不可能是理想的刀尖，加工锥面和圆弧时造成加工误差，怎样避免呢？下面介绍刀具补偿功能。 【授课内容】 第二节 数控系统的编程指令体系 一、准备功能G代码 9．刀具补偿功能指令 刀具的补偿包括刀具的偏置补偿和磨损补偿以及刀尖半径补偿。 （1）刀具偏置补偿 在编程的时候，由于刀具的几何形状及安装的不同，其刀尖位置是不一致的，其相对于工件原点的距离也是不同的。因此需要将各刀具的位置值进行比较或设定，称为刀具偏置补偿。刀具偏置补偿可使加工程序不随刀尖位置的不同而改变。 让学生阅读8.2车床对刀，理解对刀、设置刀偏值与建立工件坐标系的关系及其操作过程。 ① 相对补偿形式 如图所示，在对刀时，确定一把刀为标准刀具，并以其刀尖位置A为依据通过对刀，输入刀偏值建立坐标系。这样，当其它各刀转到加工位置时，刀尖位置B相对标刀刀尖位置A 就会出现偏置，原来建立的坐标系就不再适用，因此应对非标刀具相对于标准刀具之间的偏置值△x、△z 进行补偿，使刀尖位置B移至位置A。该过程也是通过对刀完成的，将有关数据输入到指定的界面下，系统会自动的进行运算。 标刀偏置值为机床回到机床零点时，工件坐标系零点相对于工作位上标刀刀尖位置的有向距离。 ② 绝对补偿形式 即机床回到机床零点时，工件坐标系零点，相对于刀架工作位上各刀刀尖位置的有向距离。当执行刀偏补偿时，各刀以此值设定各自的加工坐标系。华中数控车床的刀具偏置补偿就采用了这种形式。 分析例12． （3）刀尖圆弧半径补偿G40、G41、G42 实际加工中的车刀，刀尖是一段圆弧。当切削加工时刀具切削点在刀尖圆弧上变动，造成实际切削点与刀位点之间的位置有偏差，故造成过切或少切。这种由于刀尖，造成的加工误差，可用刀尖圆弧半径补偿功能来消除。 ①刀尖圆弧半径的概念 G41、G42、G40代码T代码指定的刀尖圆弧半径补偿号，加入或取消半径补偿的。 格式：G41∕G42 G00∕G01 X（U）_Z（W）_； … G40 G00∕G01 X（U）_Z（W）_； 说明： X、Z：G00/G01的参数，即建立刀补或取消刀补的终点坐标值； G40：取消刀尖圆弧半径补偿；G41：刀具半径左补偿。G42：刀具半径右补偿。刀尖圆弧半径补偿偏置方向的判别如图5-4所示，处在Y轴的正向，沿刀具的方向看，当刀具处在加工轮廓左侧时，称为刀尖圆弧半径左补偿，用G41表示；当刀具处在加工轮廓右侧时，称为刀尖圆弧半径右补偿，用G42表示。 G40、G41、G42 都是模态代码，可相互注销。 G41/G42不带参数，其补偿号（代表所用刀具对应的刀尖半径补偿值）由T代码指定。其刀尖圆弧补偿号与刀具偏置补偿号对应。 G41、G42指令必须和G00、G01一起使用，且当切削完成轮廓后即用指令G40取消补偿。使用刀尖半径补偿后，刀具路径必须是单向递增或单向递减。 工件有锥度、圆弧时，必须在精车的前一程序段建立刀具半径补偿，一般在切入工件时的程序段建立半径补偿。 必须在刀具补偿表中输入该刀具的刀尖半径值，作为刀尖半径补偿的依据。 必须在刀具补偿表中输入该刀具的刀尖方位号，作为刀尖半径补正的依据。车刀刀尖的方向号定义了刀具刀位点与刀尖圆弧中心的位置关系。如果刀具的刀尖形状和切削时所摆的位置（即刀尖方位号）不同，那么刀具的补偿量与补偿方向也不同。 根据各种刀尖形状及刀尖位置的不同，华中数控车刀的刀尖方位号（刀沿位置）有0～9共10种，如图所示。 mm，调用6次子程序进刀的半径变化依次为：R4—3.2—2.4—1.6—0.8—0。 【课堂小结】 本次课学习了数控车床上刀具偏置补偿与刀尖圆弧半径补偿功能，子程序调用及程序执行过程。要求同学们结合对刀操作，正确理解刀具偏置补偿的作用，能够使用子程序编程。 【课后练习】 练习： 对教材P69图5-4用子程序编程。 2