2016湖南涉外经济学院《机械制造基础》精品教案：切削与磨削2.docVIP

机械制造基础（机工版）授课教案 课程名称 机械制造机床 授课班级 车辆2012级一，二班 学生人数 授课教师 林海燕 老师学历 本 教师职称 高级工程师 课程总学时 54 学时分配 课堂讲授　　　学时 实验实践　　　学时 学分 4 教材名称 机械制造技术基础 出版单位 华中科技大学 出版时间 2013 授课方式 理论（ ）实验（ ）实习（ ） 课程教学目的与要求 了解：1. 金属切削过程的基本规律： 2.切削变形与切屑形成 教学的重点与难点 重点：1. 金属切削过程的基本规律： 2.切削变形与切屑形成 难点：一、刀1. 金属切削过程的基本规律： 2.切削变形与切屑形成 教材和主要参考书目 教材机械制造技术基础熊良山华中科技大学出版社 参考1、吕明、轧刚主编，Foundation of machine manufacturing technology，华中理工大学出版社，2002。 2、卢秉恒主编，《机械制造技术基础》，机械工业出版社，1999。 3、张福润等编，《机械制造技术基础》，华中理工大学出版社，1999。 NO:2 授课章节 第1章切削与磨削 课时安排 2 教学目的要求 了解：1. 金属切削过程的基本规律： 2.切削变形与切屑形成 教学重点难点 重点：1. 金属切削过程的基本规律： 2.切削变形与切屑形成 难点：1. 金属切削过程的基本规律： 2.切削变形与切屑形成 教学内容及时间安排 方法及手段 第一节 切削变形与切屑形成 一、切削变形特点 从图3-1a正交平面中可看出，当切削层移近切削刃时，切削层受刀具的正压力与摩擦力作用产生塑性变形，当切削层达到切削刃处OA面时，切应力达到材料屈服强度，产生剪切滑移，切削层移到OM面上，剪切滑移终止，并离开切削刃后形成了切屑，然后沿前面流出。 切削时存在着三个变形区： 第一变形区（Ⅰ）始滑移面OA与终滑移面OM之间区域。由于变形速度极快、变形时间很短，OA面与OM距离约0.02~0.2mm，故常用剪切面亦称滑移面表示，它与切削速度的夹角称为剪切角 第二变形区（Ⅱ）与前面接触的切削底层内产生的变形区域。 第三变形区（Ⅲ）近切削刃处已加工表面层内产生的变形区域。 二、切屑类型 根据剪切滑移后形成切屑的外形不同， 将切屑分为四种类型： 1.带状切屑 2.节状切屑 3.粒状切屑 三、变形程度的表示方法 切削变形是材料微观组织的动态变化过程，因此，变形量的计算很复杂，但为研究切削变形的规律，通常用相对滑移ε、切削厚度压缩比Ah（变形系数ξ）和剪切角的大小来衡量切削变形程度。 相对滑移ε是指切削层在剪切面上滑移量；切削厚度压缩比Ah是表示切屑外形尺寸的相对变化量；剪切角是在切屑根部金相组织中表示的晶面滑移方向角，ε、Ah和均用来定量研究切削变形。 剪切角随着切削条件不同而变化，如图3-5所示，根据纯剪切理论：“剪应力与主应力方向约呈45o”，且主应力与作用合力一致，则可确定剪切角为： （3-3） 式中 ——由切屑与前面上摩擦系数所决定的摩擦角。 四、前面上摩擦特点 切削流出时与前面接触长度为，在近切削刃长度内，由于摩擦与挤压作用产生了高温与高压（2~3Gpa），使切削底面与前面的接触面之间形成粘结，亦称冷焊，粘结区或称冷焊区属内摩擦区，是前面摩擦的主要区域，它不同于金属接触面间滑动摩擦。 五、积屑瘤 积屑瘤是由切削堆积在前面近切削刃处的一个硬楔块，它在第二变形区内，由于摩擦和变形的物理现象。 在生产中常采取以下措施来抑制或消除积屑瘤： 1）采用低速或高速切削，切削速度是通过切削温度影响积屑瘤的。 2）减少进给量、增大刀具前角、提高刀具刃磨质量和合理选用切削液，使摩擦和粘结减少，均可达到抑制积屑瘤的作用。 3）合理调节各切削参数间关系，以防止形成中温区域。 六、已加工表面变形和加工硬化 加工硬化亦称冷作硬化，它是在第Ⅲ变形区内产生的物理现象。任何刀具的切削刃口都很难磨得绝对锋利，当在钝圆弧切削刃和其邻近的狭小后面的切削、挤压和摩擦作用下，使已加工表面层的金属晶粒产生扭曲、挤紧和破碎，在已加工表面层内晶粒的变化。这种经过严重塑性变形而使表面层硬度增高的现象称为加工硬化。 生产中常采取以下措施来减轻硬化程度： 1）磨出锋利切削刃 2）增大前角或增大后角 3）减小背吃刀量 4）合理选用切削液 七、影响切削变形的因素 下面介绍四个切削因素对切削变形的影响规律。 1.加工材料 2.前角 3.切削速度 4.进给量 多媒体加板书 作业布置:1-9 1-10 备注: 2