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（二）弹性失效设计准则 ——1)、多层包扎式 2、热套式 3、绕板式 4)、整体多层包扎式 （二）内压圆筒的强度设计 1、单层筒体（薄壁圆筒） 2、多层厚壁筒体 （三）设计参数的确定 1、压力 液化气体压力　对盛装液化气体的固定式压力容器,原来规定50 ℃饱和蒸汽压力为设计压力,现修订为工作压力。 (二)固定式液化石油气储罐常温储存的最高工作压力应当按不低于 50℃时混合液化石油气组分的实际饱和蒸气压来确定，设计单位应当在图样上注明限定的组分和对应的压力。若无实际组分数据或不做组分分析，其最高工作压力则应当不低于表3-2规定的压力。 第三十九条 确定常温储存压力容器的设计温度时，应当充分考虑到在正常工作状态下大气环境温度条件对于容器壳体金属温度的影响，其设计温度不得高于金属可能降至的最低温度，对于零度以上的金属温度，其设计温度不得低于金属可能达到的最高温度。 第四十条 盛装液化气体或液化石油气的压力容器应当规定设计储存量，压力容器充装系数不得大于0.95。 设计使用寿命 （四）外压圆筒设计 已知 L/Do，Do/δe 查几何算图 周向应变A（横坐标） 找出A—Pcr 的关系（类似于εcr—σcr） 判定筒体在操作外压力下是否安全 （图4-8） 厚度计算图（不同材料）：B—A关系曲线 厚度计算图（不同材料）：B—A关系曲线 由于 若以?为横坐标，B为纵坐标，将B与?(即图中A)关系用曲线表示出来，就得到了如下所示的曲线。利用这组曲线可以方便而迅速地从?找到与之相对应的系数B，并进而用(4－3)式求出[p]。 A B 图4-9 外压圆筒的许用应力与应变的关系 厚度计算图（不同材料）：B—A关系曲线 可得B－A关系曲线，称为厚度计算图 此时将σ－A关系曲线纵坐标乘2/3 通过这个曲线图，当知道A后，就可以求出B，进而求出许用外压。 σ－A关系曲线已知， A即ε σ－ε关系曲线已知， 由于 弹性范围内，钢的弹性模量为常数，塑性应变时候， σ ＝ E ε仍然成立，只是此时E是变量，所以用图表示。 图4-12 外压圆筒、管子和球壳厚度计算图（0Cr18Ni9） 图4-11 外压圆筒、管子和球壳厚度计算图（16MnR、15CrMo） 同一种材料在不同温度下有不同的拉伸性能曲线，又称材料温度曲线 不同的材料有不同的厚度计算图 图4-13图算法求解过程 几何参数图 厚度计算图 3、工程计算方法 厚壁圆筒,破坏方式：强度破坏和失稳破坏 薄壁圆筒,破坏方式出现失稳破坏 1）对于 的薄壁圆筒 假设名义厚度δn，令δe=δn-C，求出 以值由138页图4-6查取A值，若L/Do值大于50，则用L/Do =50查取A值； 此时A已经与L/Do无关，周边支撑不会影响它的大小 由材料选——厚度计算图（图4-7～图4-9） 温度对应的E线在 图上没有时，插值 系 数 A 设计温度 根据 B 与厚度图无交点 A在材料线左方 与厚度图有交点 图4-13图算法求解过程 几何参数图 厚度计算图 d. pc≤[p]且较接近——假设的名义厚度δn合理 pc＞[p]——假设δn不合理 重设δn， 直到满足 2）对于 的厚壁圆筒 满足强度 满足稳定性 取小 求取B值的计算步骤同Do/δe≥20的薄壁筒体； 防止圆筒体的失稳和强度失效，厚壁筒体的许用外压力必须取上面两式中的较小值。 3）对于 的厚壁圆筒 满足强度 满足稳定性 根据圆筒材料选用相应的壁厚计算图，由A值查取B值。 若所得A值落在设计温度下材料线的左方，则用下式计算B： 取小 解题思路小结 设δn，由L/Do、Do/δe 几何算图 A B [P] σcr 厚度计算图 εcr 与曲线相交、不相交 δn是否合理 4、设计参数的确定 定义与内压容器相同，取值方法不同。 外压容器设计压力：考虑正常工作情况下可能出现的最大内外压力差； 真空容器设计压力：按承受外压考虑，当装有安全控制装置时（如真空泄放阀），设计压力取1.25倍最大内外压力差或0.1 MPa两者中的较小值；当无安全控制装置时，取0.1MPa。 带夹套容器: 考虑可能出现最大压差的危险工况，如内压容器突然泄压而夹套内仍有压力时所产生的最大压差。 预应力（内压）——筒体内壁应力 降低，外壁应力 增 加，壁厚方向应力分布趋于均匀，从而提高筒体的弹性承 载能力。 但由于结构和制造上的原因，定量地控制预应力 的大小是困难的。 设计计算： 不考虑预应力，作强度储备用。 只有压力很高时，才考虑预应力。 多层包扎式 绕带式筒体 例如： b、厚度计算式： （热套式、多层包扎式、绕板式、