1 人机程序图(man-machine chart).ppt

製造系統的設計與控制 Yung-Chung Chen 學習內容 位置和容量計畫 工作研究 方法研究 工廠佈置 銷售與生產預測 生產與庫存控制 製造系統之選擇 影響廠址選擇的因素(企業內部) 企業的策略 總成本的考量 (1)區域的成本 (2)配銷成本 (3)採購運輸成本 顧客之接近程度 配銷體系的結構 供應商的考量 競爭者的位址 影響廠址選擇的因素(外在環境) 原料 市場 交通運輸 政府法律 政府租稅 氣候 勞工的品質 公共事業 社區態度 服務機構設備 社交文化教育設施 工業區 建築法規與成本 生產成本 廠址選擇的一般模式 工作研究內容 1?方法研究：著重於工作以及作業的分析技術，其目的是在進行作業或工程的經濟化， 提高勞動生產力以及動作改善的養成。 2?工作衡量：著重於各種時間研究主法，目的在設定標準時間於作業層次，以確定科學化的管理。 ECRS改善原則的運用 現場管理可以利用ECRS改善原則：排除（Elimination）、合併（ Combine）、重排（Rearrange）、簡化（Simplified），來協助現場管理達到合理化的境界，若是以四則運算中的加、減、乘、除4種方法，有以下觀念。 1.加：（合併）順勢現場改善 　盡量將細目加以合併：自問完成什麼？什麼時候？什麼人？可以找到需要合併的細目，細目合併之後可以減少流程間檢查與處理的流程。 2.減：（排除）適時排除浪費 　刪除不必要的項目：從為什麼需要這樣做的答案中，可以找到不必要的細目，刪除這種細目，減少勞力、機器設備及材料的浪費。 3.乘：（重排）追求最適綜效 　重組改善細目之順序：變更細目的順序，減少材料處理的過程與退回再處理，可以從在什麼地方、什麼時候、什麼人的問題探索中，把細目變更組合以獲得更好順序。 4.除：（簡化）去蕪存菁簡化 　簡化必要的細目：為使工作更安全並且更不吃力。  方法研究 工作方法的研究係以嚴密分析之技術、分析、考查現有及計劃之工作，以求更容易、更有效之工作方法，藉以經濟有效的利用各種生產資源，提高生產力、降低成本及減少工人的疲勞。 實施方法研究可從兩方面著手，一為程序分析，係就製程作全盤性之分析，另一為動作分析，係分析各個細微基本動作。 程序分析 程序分析(process analysis) ，係將某特定工作的整個過程，清晰地描述並繪製成圖，然後運用剔除、合併、重排與簡化之技巧，來分析整個製程的每一項操作，使之合理化，以達提高效率之目的。 方法研究分類 程序分析(Process analysis) 操作程序圖（Operation process chart） 流程程序圖Flow process chart） 組作業程序圖（gang process chart） 線圖 （flow diagram） 作業分析(Operation analysis） 人機程序圖 （man-machine chart） 多人機程序圖（multi-man-machine chart） 程序分析(Process analysis) 1. 操作程序圖(Operation Process Chart): 操作程序圖表示材料及零件進入製程的時點，以及各 種操作與檢驗間之順序關係。操作程序圖可以掌握從 原物料至產品的整個製程之間的相互關係，使得分析 人員容易從圖中發掘問題，並對問題有較適切的判斷 2. 流程程序圖(Flow Process Chart): 是一種以符號來圖示的方法，它標示製程中所發生之 操作、搬運、檢驗、等待和儲存等動作之順序，並記 載所需時間、移動距離等事實，以供分析其搬運距 離、延遲、儲存等時間，俾瞭解這些隱藏成本浪費的 情形 而達到改善之目的。 Process Flowchart 程序分析(Process analysis) 3. 組作業程序圖(Gang Process Chart): 組作業程序圖的作用在於研究一些人共同從事的作業，就是把同時發生的動作並排在一起，以利分析。 4. 線圖(Flow Diagram): 線圖繪製之初通常是將工廠建築及工廠佈置之平面圖依某比例縮小在研究之方格紙上，將機器、工作地點等，依其正確之相關位置一一繪於其上，並將物料或人員所流經之路線，依流程程序圖所記錄之順序方向 用直線來表示之。 作業分析(Operation analysis） 1. 人機程序圖(Man-machine Chart): 係用來分析同一段時間，同一工作地點內機器之操作與作業人員之操作動作相互配合之情形，以及兩者互動之作業時間。 2. 多動作程序圖(Multiple-activity Process Chart): 係用來記錄多位操