（erp） 制造执行系统（mes）.ppt

知识要点 1、MES的概念、地位与作用； 2、MES的核心功能； 3、MES的技术特点； 4、MES的发展趋势 一、认识制造执行系统MES 二、MES的特征与核心地位 三、MES的技术架构 四、生产企业MES的技术特点 五、MES未来的发展趋势 讲述内容 一、认识制造执行系统MES 制造执行系统（Manufacturing Execution System，简称MES），是美国管理界上世纪九十年代提出的新概念。MES国际联合会对MES的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，同时还能通过双向的直接通讯，在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。MES是支撑企业生产管理层业务运行和管理的系统，它是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责现场生产管理和调度执行。 制造执行系统 (manufacturing execution system， 简称MES）是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在1990年11月提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。 ??? 为什么很多企业往往都存在这样的困惑：上了一堆的信息化软件（ERP、CRM、SCM、PLM），买了一堆先进的自动化设备，为什么产品成本、生产周期、产品品质还是得不到有效的控制？生产过程还是得不到全程控制？产品生产或用户使用过程中出现质量问题还不能被追溯？ 问题到底出在哪?经过分析发现: （1）信息孤岛，ERP计划与车间实际生产脱节，计划不具有指导生产的作用，严重阻碍了企业信息一体化的总体目标； （2）现场作业排产能力低下，解决不了插单问题，无法快速响应市场变化； 思考 （3）生产线信息孤岛问题严重，自动化设备单机采集，无法实现车间集中采集、监控、调度，使得生产过程不透明，无法评估车间的生产状况，无法提供生产决策支持信息，从而无法很好的控制过程质量无法事前预防不良； （4）无法有效追溯生产过程中每台机器的人、机、料、法、环、质量等生产信息，从而不能很好的开展质量持续改进和售后服务； （5）无法有效管理车间的全部生产资源，包括设备、人员、刀具等，实时进行这些资源的监控和生命周期管理； （6）无法做到拉式精益生产，拉式备料，实现零库存，降低库存压力。 思考 管理工作的好坏其本质不在“计划”，而在于“执行”，再好的计划没有有效的执行也是不会有“成就”的。“生产现场的有效管控”，往往是企业容易缺失的重要一环。参照成功的企业诸如世界500强的成功经验后不难发现：在制造业日益激烈的竞争压力下，优化产品的制造过程一直是企业的重要增值点，对于需要迫切提升竞争力的中国制造企业来说，这一点尤为重要！ 分析 MES广泛应用于纺织、冶金、化工、医药等自动化设备应用较为广泛的流程性行业。 MES的地位 MES是位于企业上层ERP与底层设备自动控制系统之间的管理系统，“MES的目标是为企业提供快速反应的、有弹性、精细化的生产管理环境，协助企业保证产品质量，提高劳动生产率，降低资源消耗，从而实现先进制造的管理要求。” 理解：MES是位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源（人、设备、物料、客户需求等）的当前状态。 目前，国内很多企业在进行以ERP系统为标志的信息化建设的同时，忽视了与过程控制层直接相连的成熟的MES系统的支撑，使得ERP系统不能及时地掌握到工厂发生的实际情况，成为空中楼阁，这也是许多企业信息化失败的重要原因之一。国外一些先进的制造型企业信息化结构日趋统一在EPR/MES/PCS的架构下，MES在企业信息化中起到了越来越重要的核心关键作用。而国内在MES研究方面则还处于起步阶段，这主要是因为MES具有明显的行业特征；MES与企业的管理方式密切相关，由于没有一个统一的实施标准，各企业的MES的功能架构各异。 MES的地位 二、MES的特征与核心功能 MES是美国管理界上世纪九十年代提出的关于制造业企业信息化的新概念，它通过计划监控、生产调度，实时传递生产过程数据，以实现对生产过程中出现的各种复杂问题的实时处理，在制造业信息化中起到了关键作用。如果用一句话来概