工业纯铁表面自纳米化的表征及热稳定性研究.pdf

工业纯铁表面自纳米化的表征及热稳定性研究 赵东 （四川宜宾普什模具，CA事业部，宜宾 644007） 摘要：通过气动喷丸法得到表面纳米化的工业纯铁。对此采用了金相图、X衍射、显微硬度 对纳米化表层组织进行表征，还对喷丸试样进行了退火实验，对其在不同温度下的热稳定性 进行了相应的分析。结果表明，通过气动喷丸后试样表层严重塑性变形厚度为100um左右， 过渡层有80um左右。纳米化后的晶粒大小为32nm左右，微观应变为0.06%左右，其这两个参 数是X衍射Bragg峰引起宽化原因，但喷丸达到3min后随喷丸时间增长对这两个参数的影响不 大。表面纳米化后，硬度显著提高，其硬化可达到了近2.5倍，但随喷丸时间的延长，其表 层的显微硬度变化不大，表层厚度的硬度值从20um左右到35um左右，其硬度值是一个直线 下降，但从35um到110um其硬度值趋于平缓地下降，从110um到200um硬度值更趋于水平， 几乎没有多大的变化。退火实验后得到的样品经过金相图观察，知道晶粒在500度时刚好开 始形核，有很小的纯铁晶粒生成。但随温度升高，有过渡带晶粒异常大的现象，其发生在塑 变为5%-15%的区域的临界变形层，晶粒长大速率也非常快，临界变形层晶粒吞噬表层及基 体晶粒迅速长大。从此分析可认为，纳米化后表层微观畸变、高密度位错、活化能有助于晶 粒迅速长大，及降低临界形核的温度。 关键词：工业纯铁、喷丸、表面自纳米化、表征、热稳定性 前言 钢铁材料是重要的结构材料，在汽车制造、家电生产、油气输送、建筑(桥梁、场馆、 高层建筑)等领域应用广泛。随着现代科学技术的发展，对钢铁产品的强韧性和其他质量要 求越来越高。研究表明， 当钢铁材料的晶粒细化至纳米级或亚微米级时，材料的显微结构 和性能发生明显改善。中科院金属所卢柯研究组采用表面机械研磨的方法(SMAT)在多种工程 材料上进行了深入的表面自纳米化研究，如纯铁、316L 不锈钢、铝、钛、低碳钢、纯铜等 [1-4] 。喷丸法(shot peening)基本原理与SMAT法相似，只是SMAT法的动力来自弹丸的机械振 动，而喷丸法按动力源的不同又可分为风动式喷丸法(sand blasting attrition treatment， SAT)、超声波喷丸法(ultrasonic shot peening，ULSP)、激光喷丸法(1aserpeening，LP) 等。这些喷丸方法均能对材料进行表面纳米化，如Wang [5]利用SAT法在AISI304不锈钢表面 [6] 获得了5um 厚、晶粒尺寸为20 nm左右的表面纳米晶层，其硬度得到明显提高。钟蜀晖 等 利用ULSP法在GH4049镍基高温合金上制备出了纳米晶表面层，表面纳米化后材料表面硬度明 [7] 显提高。王天生 等 利用LP法在1Crl8Ni9Ti不锈钢表面获得了18 nm的纳米晶改性层。现 在对表面喷丸实现纳米化这项技术已经有了一部分的研究成果，其在实现廉价不锈钢等耐蚀 材料方面有很好的前景。其特殊的表面结构，决定其特殊的性能，如细小的晶粒、高的硬度、 表层易形成钝化膜等。这些都为以后的应用提供理论的依据，如今，对工业纯铁表面制纳米 化的研究显得很重要。 1.实验材料与方法 1. 1样品制备与表征 实验材料选用热扎态的工业纯铁棒材Φ=10mm,将棒材线切割成Φ10mm ×30mm 的样 品。用 800的砂子将样品表面磨光磨平后图1 （b ），再采用气动喷丸技术来实现纳米化。图 1 （a ）是气动喷丸装置示意图，工作时 ,利用气动压力0.6 Mpa让直径为1mm弹丸向样品上 表面发生大能量碰撞,碰撞的受力原理如图1(c),使得样品表面产生据烈塑性变形而导致晶粒 细化。气动喷丸处理后,为观察样品喷丸后的组织变化，对样品进行了侧面的线切割，然后 对切割后的竖截面进行化学、机械抛光,再用4%硝酸酒精侵蚀剂(100ml 99.99%C H 0H 2 5 96ml、HNO3 4ml ) 腐蚀,并用光学