第三章 机械加工精度20120508.ppt

3 机械加工精度 3.1 概 述 3.1 概 述 3.1.2 加工误差 3.1 概 述 3.1.3 加工精度的获得的方法 1.尺寸精度的获得方法 ⑴ 试切法 ⑵ 调整法 ⑶ 定尺寸刀具法 ⑷ 自动控制法 2.形状精度的获得方法 ⑴ 成形运动法 ⑵ 非成形运动法 3.位置精度的获得方法 ⑴ 一次装夹获得法 ⑵ 多次装夹获得法 3.1 概 述 3.1 概 述 3.1 概 述 以下三方面分析： 1. 装夹：止口及端面为定位基准，菱形销插入销孔实现周向定位。设计基准与定位基准不重合； 各定位处的配合间隙引起定位误差； 夹紧力F 过大，造成工件变形而产生的夹紧误差。 2. 调整：装夹工件前后必须对机床、刀具和夹具进行调整，不可能绝对准确，产生调整误差。另外机床、刀具、夹具本身都有制造误差，加工前就已存在，又称之为工艺系统的几何误差。 3. 加工：加工过程中的切削力、切削热和摩擦会引起工艺系统的变形，造成已调整好的刀具与工件的相对位置，这类原始误差亦称为工艺系统动误差。 测量器具不可能绝对准确，也存在原始误差； 毛坯制造（铸、锻、焊、轧制等）、切削加工、热处理时在力和热作用 下产生内应力，将引起工件的变形 。 3.1 概 述 3.1 概 述 3.1.5 原始误差与加工误差的关系 3.2 工艺系统制造误差及磨损对加工精度的影响 1. 机床主轴回转运动误差 3.2 工艺系统制造误差及磨损对加工精度的影响 3.2 工艺系统制造误差及磨损对加工精度的影响 （2）主轴回转运动误差的影响因素 主要有：主轴的误差、轴承的误差、轴承间隙、与轴承配合零件的误差及主轴系统的径向不等刚度和热变形等； 对于工件回转类机床（车床、外圆磨床等），因切削力方向不变，如（a）图所示，轴径圆度误差影响大而轴承孔圆度影响小； 对于刀具回转类机床（钻、铣、镗床等），因切削力方向随旋转而改变，结论正好与上例相反。如（b）图所示。 3.2 工艺系统制造误差及磨损对加工精度的影响 3.2 工艺系统制造误差及磨损对加工精度的影响 ◆ 主轴回转误差对加工精度的影响 3.2 工艺系统制造误差及磨损对加工精度的影响 ★ 主轴端面圆跳动对加工精度的影响 3.2 工艺系统制造误差及磨损对加工精度的影响 （3）主轴回转精度的测量 3.2 工艺系统制造误差及磨损对加工精度的影响 提高主轴回转精度的措施 1）提高主轴部件的制造精度： 2）对滚动轴承进行预紧：适当预紧可消除间隙，甚至产生微量过盈，轴承内、外圈和滚动体弹性变形 3.2 工艺系统制造误差及磨损对加工精度的影响 3.2 工艺系统制造误差及磨损对加工精度的影响 3.2 工艺系统制造误差及磨损对加工精度的影响 3.2 工艺系统制造误差及磨损对加工精度的影响 3.2 工艺系统制造误差及磨损对加工精度的影响 3.2 工艺系统制造误差及磨损对加工精度的影响 3.2 工艺系统制造误差及磨损对加工精度的影响 3.2 工艺系统制造误差及磨损对加工精度的影响 3.2 工艺系统制造误差及磨损对加工精度的影响 3.2 工艺系统制造误差及磨损对加工精度的影响 3.2 工艺系统制造误差及磨损对加工精度的影响 3.2 工艺系统制造误差及磨损对加工精度的影响 3.3 工艺系统的受力变形 3.3 工艺系统的受力变形 3.3 工艺系统的受力变形 3.3 工艺系统的受力变形 3.3 工艺系统的受力变形 3.3 工艺系统的受力变形 工艺系统的刚度： 3.3 工艺系统的受力变形 3.3 工艺系统的受力变形 3.3 工艺系统的受力变形 3.3 工艺系统的受力变形 3.3 工艺系统的受力变形 3.3 工艺系统的受力变形 3.3 工艺系统的受力变形 3.3 工艺系统的受力变形 3.3 工艺系统的受力变形 3.3 工艺系统的受力变形 3.3 工艺系统的受力变形 3.3 工艺系统的受力变形 3.3 工艺系统的受力变形 3.3 工艺系统的受力变形 3.3 工艺系统的受力变形 3.3 工艺系统的受力变形 3.3 工艺系统的受力变形 3.3 工艺系统的受力变形 3.3 工艺系统的受力变形 3.3 工艺系统的受力变形 3.4 工艺系统的热变形 3.4.1 工艺系统的热源及温度场 3.4 工艺系统的热变形 3.4 工艺系统的热变形 3.4 工艺系统的热变形 3.4 工艺系统的热变形 3.4 工艺系统的热变形 3.4.2 机床热变形 3.4 工艺系统的热变形 3.4 工艺系统的热变形 3.4 工艺系统的