第三章 常用注塑材料(二).ppt

2、脂肪族尼龙品种 尼龙m,n 尼龙n 共缩聚尼龙 常用品种： 尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46 尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12； 尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010 ；尼龙-66/6/610 3、常用几种尼龙的熔点： 尼龙n系列：尼龙－6　215～220℃；尼龙－12为178℃； 尼龙m,n系列：尼龙－46　295 ℃；尼龙－66　255～265℃；尼龙－610　215～223℃；尼龙－1010　200℃； 共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。 4、尼龙的应用特性 －氢键提供的强大分子间力与高的结晶性使其有优异的机械强度。 －低的摩擦系数，突出的耐磨、减摩与自润滑特性。 －大量的酰胺基团导致较强的吸水性；玻璃化温度受吸水量的影响很大，吸收的水分能起到增塑剂的作用； －尼龙质坚而又韧，但对缺口敏感；干态的尼龙缺口冲击强度较低，而达到吸湿平衡后，冲击强度大幅度提高； －极好的耐油、耐非极性溶剂性； －在常温下能溶解于甲酚、浓甲酸、硫酸、氯化钙饱和的甲醇溶液；在高温下，能溶解于乙二醇、冰醋酸等； －强酸和氧化性酸能侵蚀尼龙，浓硫酸、硝酸及盐酸会使尼龙发生水解； 5、尼龙的加工特性 －熔点高，熔化范围窄，若不注意注射喷嘴的加热保温，熔体容易冷凝，故需要较高的成型温度； －熔体粘度低，流动性大，注射成型时喷嘴处的流涎现象突出（未增强的尼龙需要用止逆喷嘴）； －吸湿性大，且酰胺基易于高温水解，引起分子量严重降低；（须严格干燥至含水量低于0.05％，尤其是回料使用时更应严格干燥，必要时可添加“增粘剂”。） －酰胺基在高温下对氧敏感，容易发生氧化变色（必要时可添加尼龙专用的热稳定剂）； －高结晶性，成型收缩率大，易产生结晶应力，并且明显随制品的厚度增大而增加； －成型后制品的缓慢吸湿易引起尺寸精度的较大变化。（这点也被利用来进行调湿处理） －熔体着色所适用的有机颜料品种较少（酰胺基具有还原性，加之成型温度高）。 6、玻璃纤维增强尼龙 －经玻璃纤维增强可大大提高机械强度、硬度、刚性、与热变形温度；（如未经增强的尼龙－6热变形温度为66℃，而用30％短玻璃纤维增强的尼龙－6的热变形温度高达190℃。） －由于大量玻纤存在，熔体粘度大大提高，流动性变差，且由于加入玻纤后的熔体冷凝硬化快，需要比未加玻纤时提高温度约10－30 ℃； －由于大量玻纤引起的高粘度，增强尼龙可用通用喷嘴； －对机筒的磨损大； －为使增强尼龙制品有较高的强度，需要注意尽可能地保护玻纤的长度，减少玻纤损伤；（从螺杆、喷嘴、浇口等装备因素到注塑工艺条件） －玻纤增强料成型加工中最常有缺陷： “浮纤”或称“玻纤外露”； 玻纤取向引起的各向异性； 熔接痕处强度特低； 二、聚甲醛（POM） 1、结构： 　均聚甲醛　由三聚甲醛聚合而得 　共聚甲醛　由三聚甲醛与少量二氧五环等共聚而得 2、应用特性： －结晶性强，均取甲醛结晶度70～85％，熔点175℃；共聚甲醛由于受共聚组分的影响，熔点和结晶度稍低。结晶度为70～75％，其熔点为165℃； －高强度、高刚性、高硬度、良好的冲击强度、优异的耐蠕变、耐疲劳和耐曲折性； －摩擦系数小，有良好的自润滑性与耐磨耗性； －较高的热变形温度。均聚甲醛为124℃，共聚甲醛为110℃。不受力或低负荷时的短期使用温度分别可达160℃和145℃。 －在室温下具有很突出的耐有机溶剂性，能耐醛、酯、醚、醇及烃类，对汽油和润滑油的耐受性很好，但不耐强酸、强碱和强氧化剂 。 3、加工特性 　－热稳定性较差，加之熔点明显，因而合适的熔体温度范围较为 狭窄。 　　　均聚POM　 190～210℃ 　　　共聚POM　 180～220℃ 　 超过正常成型温度上限，或在允许温度下停留时间较长， 均会大量分解 并引起变色, 逸出强烈刺激眼睛的甲醛气体。 措施： 　严格控制成型温度，尽量避免料温过高（如注射成型时，控制料筒温度为170～190℃）； 　避免受热时间太长，采用尽可能短的成型周期； 　停机与开机注意事项； 　避免混入酸性杂质。 　　 －熔体粘度对温度的依赖性较小。注射成型时，不宜盲目提高温度，宜采用较高的注射压力、注射速度来保证良好的充模。 －高结晶性及狭窄的成型温度范围，导致熔体冷却时凝固速率快， 在成型过程中易发生过早凝固而导致成型缺陷。（应注意控制模具温度与喷嘴温度，避免温度控制不当造成的物料凝固、防止产生熔接痕。） －高结晶度使成型收缩率较高（2～2.8％），壁厚部位易产生凹痕、缩瘪等缺陷。 三、聚碳酸酯（PC） 聚碳酸