竹节纱的生产及质量控制论文.pdfVIP

第二届新型织造技术研讨会征文文集 竹节纱的生产及质量控制 王红菊候俊红 (驻马店市银马纺织有限公司) 摘要：介绍了竹节纱的生产特点、原理，在生产中特别是细纱、络经工序的质量控制及技术措施。 关键词：竹节粗度；竹节长度；竹节间距；捻系数；控制器；传感器 随着人们生活水平的不断提高，对各类服饰面料需求量越来越大。我公司根据市场的需求，于2002 年利用经纬生产的zJ竹节纱的装置及江阴生产的TL一3型、TL一5型花式竹节纱控制器，先后在 好的经济效益，现就我们的生产实践及质量控制作一总结。 1竹节纱特点及原理 竹节纱的外形呈现等距或不等距的粗节，其生产原理是瞬时改变细纱机牵伸倍数或改变单位时间内 的粗纱喂人量从而达到生产竹节的目的。zJ装置采用可变控制器(PC)，PC与数量显示仪通过电缆相互 联络，由PC控制固态电器，再由固态电器控制两个电磁离合器。TL一3使用微电脑的高速脉冲输出功能 控制伺服电机驱动器，伺服电机带动中罗拉和后罗拉，利用机械上的超越离合，瞬时加快中后罗拉的速度， 加大喂棉量，从而产生竹节。TL一5型智能竹节纱控制器是普通的伺服电机纺竹节纱控制器的技术升级 产品，纺制普通竹节纱也是通过控制中后罗拉加速来实现的，但其采用位置控制方式，其控制器将前罗拉 和中后罗拉完全独立传动(它们之间是通过无触点的传感器来实现前罗拉与中后罗拉的完全跟随的)。整 个纺纱基本无需更换牵伸牙，更换工艺品种相当简单。 2工艺配置 2．1原棉配置：在纺竹节纱时由于节粗节细造成的加捻不匀，致使竹节处毛羽多、强力低，影响后工序质 绒率16．62％，成熟度系数1．5，公制支数6518，断长19．41，含杂2．12％。 2．2粗纱工序：粗纱捻系数应偏大掌握，以防止细纱工序纺制竹节纱时突然改变，喂人量造成的不均衡退 绕时断头或意外牵伸，但也不宜过大，否则会造成细纱牵伸不开。考虑竹节纱品种开台及正常生产。粗纱 不影响生产质量又能方便生产。其主要工艺参数见表1。 表1粗纱工序主要工艺参数 项目 捻系数 号数 前罗拉转速／r·min_1 参数 110 760 226 2．3细纱工序：是纺制竹节纱的关键工序，应着重考虑的工艺参数有后区牵伸倍数、车速、捻系数、成形钢 丝圈型号。 (1)纺制竹节纱时由于牵伸倍数突然改变，导致牵伸力与握持力失衡，在竹节处易出现牵伸不开出硬 头，造成断头或出现异形竹节等疵点，为此细纱后牵伸倍数要偏大掌握。一般应介于1．36-1．48之间，具 体要根据竹节粗度而定，其可适当降低牵伸力减小牵伸力的波动。 (2)车速设定应根据竹节号数、竹节粗度、竹节长度等参数以及竹节纱装置而定，总体上应偏低掌握， 以降低车的负荷，减少坏车率。较低竹节也不易漂移，客户对产品认同度也较高，车速得以大大提高。但 · 132· 第二届新型织造技术研讨会征文文集 (3)由于竹节纱加捻的不均匀性，在竹节处捻度偏小，纱线蓬松强力低，所以竹节纱的捻系数，要根据 oA～30 竹节的长度和粗度(应比一般纱大lO oA)以增加竹节处的强力，保证后道工序的加工。 (4)竹节纱的成形：在同等号数上要考虑竹节粗度，竹节长度以及车速。竹节粗、长度长，要加快钢领 板的级升。车速低时，因其卷绕相对较松，所以要相应减小成形。 (5)钢丝圈的选配应根据竹节的长度，粗度和竹节的大小选择(比正常纱偏大2～4号)。下面以几个 不同竹节形态介绍细纱工序主要参数，见表2： 表2细纱工序主要参数 ＼项目 前罗拉车速 竹节形态 竹节粗度 捻系数 后牵伸倍数 广漆≥? ／r·rain一1 、、心 58．3tex 有规律短竹节 2．4 448