竹纤维素纤维色织面料的开发论文.pdfVIP

竹纤维素纤维色织面料的开发 河南新野纺织集团股份有限公司 吴勤霞 赵娜 竹纤维素纤维是以天然毛竹为原料，经过水分解多次提炼精制而成，具有较高的强力和较好的耐磨性，其 产品具有抗菌、防臭功能和较强的抗紫外线性能，对人的皮肤具有保健作用和杀菌效果；吸湿性、透气性好，手 感柔软，无刺痒，悬垂性好；易染色，色彩亮丽，并且有较好的光泽，被称为生态纺织品。为适应市场需求，提 升企业产品档次，我公司先看开发了竹纤维纱色织布产品。下面仅对织造工艺作一介绍。 1产品规格 40 147 cm的色织提花布。 2工艺流程 经纱：筒子纱—+松式络筒—+漂染—+络筒—一整经—+浆纱 纬纱：筒子纱—+松式络筒—+漂染一络筒一络纬 织造：织造一验布—+修布—+烧毛—+退浆—+拉幅—+柔软—+缩水—一成卷 3工艺参数配置及技术措施 3．1漂染工序 竹纤维为再生纤维素纤维。纤维的特性决定漂染时应注意以下问题：①竹纤维的湿强比干强低近一半左右， 在染整加工时应采取低张力或格式加工。②竹纤维对酸和氧化剂比较敏感，其结构松散，聚合度、结晶度和取向 度低，有较多的空隙和内表面积，显露的羟基比棉多，因此化学活性比棉大，对酸和氧化剂的敏感性大于棉；对 碱的稳定性比棉差很多，能在浓碱作用下剧烈膨胀以至溶解，使纤维的机械性能下降，因此，在染整加工中应尽 量少用浓碱。③竹纤维的吸湿性大，对染料、化学试剂的吸附量大于棉。 3．2络筒工序 由于竹纤维与粘胶纤维的物理机械性能相似，同样具有强力低、易吸湿、湿伸长和塑性变形大等特点，因 此，织造时极易脆断。为避免络筒对纱线条千的破坏和原纱强力的损失，在保证筒子成形良好条件下，选择较小 的张力，并采用电子清纱器和空气捻接器，络筒速度为800m／min。 ‘ ‘ 3．3整经工序 1 ’ 竹纤维仲长后，弹性回复性比较差，所以，整经工序应采用低速度和较小的张力配置，张力分段控制，张 29、1lg、l 力盘重量前、中、后分别为1 09,并降低整经速度以降低断头，整经车速为400m／min。 3．4浆纱工序 ’ ’ 浆料配方见表l。 竹纤维强力、弹性均比棉差，湿强低，伸长大，不耐高温，对浆液的要求较高。既要有较好的浸透以适当 增强，又要有良好的被覆以贴伏毛羽，形成柔韧光滑的浆膜，浆膜既要具有一定刚性，又要防止过于粗硬而发生 脆断头。在浆纱过程中采用 高浓低粘浆料，以氧化淀粉为主，PVA、丙烯酸浆料为辅的浆料配方。 为了减少竹纤维湿态仲长，保证浆纱强力，浆纱工艺采用较轻的压浆力，以达到浆纱有良好的渗透并减少 319 伸长。浆纱时采用适中的车速，并控制合适的浆纱回潮率；浆纱回潮率低于公定溺潮率时有较好的可织性。为使 竹纤维纱吸湿织造，增加浆纱的柔软润滑性，使浆纱能够承受织造时的张力，以减少织造断头，浆纱