重油催化裂化MZCC技术的工艺基础研究.pdfVIP

炼 油 技 术 与 工 程 2008年 12月 PETROLEUMREFINERYENGINEERING 第38卷第 12期 加工工艺 重油催化裂化 MZCC技术的 工艺基础研究冰 王 刚 蓝兴英 张国磊 徐春明 高金森 1．中国石油大学 (北京)重质油国家重点试验室(北京市 102249) 2．中国石油天然气集团华东勘察设计研究院(山东省青岛市266071) 摘要：建立在多区协同控制新理念基础上的重油催化裂化 MZCC(AMiltiZoneCascade．ControlledFCCProcess) 技术，以优化油剂混合热量为工艺基础，提出了进料强返混、反应平流推进、产物超快分离及化学汽提的分区强化 新方法。为了实施该技术，采用连续反应，再生提升管催化裂化中型试验装置，考察了强化油剂 昆合条件对重油催 化裂化反应过程产物分布的影响规律，对MZCC技术的工艺基础进行了详细的研究。研究结果表明，降低再生催 化剂温度，提高剂油比，在减少再生催化剂与原料接触温差的条件下提供适当的油剂混合热量，有利于提高提升管 反应器内催化剂活性中心与原料的可接近性，强化烃分子与催化剂之间的热量和物质传递，从而更加有效地实现 对大分子烃类的裂化反应，在相同转化率下可大幅度减少干气的产率，获得更高的轻质油收率和液体产品收率。 关键词：催化裂化 提升管反应器 油剂混合 剂油比 轻质油收率 长期以来，研究者普遍认为促进重油大分子 重油催化裂化反应过程产物分布的影响规律，分 的充分转化可以依靠高温再生催化剂 (再生剂) 析了不同油剂混合条件与重油催化裂化过程中减 的 “热冲击”作用 ¨ ，即采用高温再生剂与雾化 少干气和焦炭、提高液体产品收率的内在关系，以 良好的原料充分接触，对胶质、沥青质形成 “热冲 期能够为重油催化裂化MZCC技术的工业应用提 击”，把高沸点大分子击碎，生成中间馏分，然后 供基础数据。 再进一步裂化成轻质产品。但是，高温再生剂与 低温原料之问的巨大温差势必造成油剂接触瞬间 1 试验部分 热裂化反应的剧增，产生较多的干气和焦炭，不利 1．1 试验原料与催化剂 于原料 中的碳、氢元素的优化分配。此外，近年来 为了考察重油催化裂化原料在不同油剂混合 许友好等人 工业装置的现场取样研究表明，对 条件下的反应性能，本研究选择了玉 门炼油厂的 中间基重油催化裂化原料 (以下称 “玉门重催原 于结构复杂、可裂化性能低的渣油仅靠高温催化 料”，其中减压蜡油 占65％，减压渣油 占35％) 剂的瞬间冲击作用，使高沸点大分子断裂产生小 作为研究对象，该原料的主要性质见表 1。 碎片是难以实现的，仍需要借助催化转化反应将 试验选择 目前重油催化裂化装置上常用的 高沸点大分子部分转化为液体产品。 LV-23工业平衡催化剂，该催化剂的主要性质见 重油催化裂化 MZCC(AMilti．ZoneCascade— 表 2。 ControlledFCCProcess)技术 基于对重油催化裂 1．2 试验装置 化反应历程的若干再认识，以优化重油与再生剂