粉煤灰在中放废液大体积浇注水泥固化中的应用研究论文.pdfVIP

粉煤灰在中放废液大体积浇注水泥固化中 的应用研究 欧兵 王邵 王文良 姚展峰 陈亮 中国核工业集团公司四○四厂三分厂，甘肃 兰州 732850 摘要：本文研究了粉煤灰在中放废液大体积浇注水泥固化中的应用。试 验了基质材料中粉煤灰不同掺量对灰浆流动性能、凝结时间、泌水性能 及固化体抗压强度、温升的影响，同时试验了基质材料的混配方式对灰 浆及固化体性能的影响。工艺配方试验和热试车结果表明： 1） 工艺配方试验表明，基质材料中掺入粉煤灰，提高了灰浆的流 动性能，延长了灰浆凝结时间；固化体早期抗压强度尽管较低，但后期 强度发展较快，能赶上甚至超过不掺粉煤灰的固化体。在最佳工艺配方 条件下，固化体浸出性能能满足技术要求。 2） 粉煤灰不同混配方式对灰浆及固化体性能有较大的影响，可能 与生产工艺有关。 3） 经过大量试验，推荐粉煤灰在基质材料中的最佳比例为 80%～ 85%。 4） 热试车表明，基质材料中掺入粉煤灰能大幅度降低固化体的温 升。 5） 固化体质量满足国家相关标准的要求。由此可见，粉煤灰应用 于中放废液大体积浇注水泥固化是可行的。 6） 通过市场调研，粉煤灰价格明显低于普通硅酸盐水泥。因此， 采用普通硅酸盐水泥中掺粉煤灰作基质材料，从经济上与纯水泥固化技 术相比具有一定的优势。 粉煤灰在中放废液大体积浇注水泥固化中 的应用研究 欧兵 王邵 王文良 姚展峰 陈亮 中国核工业集团公司四○四厂三分厂，甘肃 兰州 732850 中放废液是核燃料后处理过程中产生的主要放射性废物之一，在其处理与处 置方面，水泥固化由于工艺简单，成本低，环境适应性好，所以被很多国家应用。 但研究和实际应用表明，用水泥固化中放废液，当固化体体积比较大时，其固化 体中心温升过高，容易产生温差裂缝，导致固化体质量不能满足技术要求。目前 国内外解决大体积浇注水泥固化体温升过高的方法主要包括：1）选用水化热较低 的水泥，即降低水泥矿物成分中的硅酸三钙和铝酸三钙的含量；2）在水泥中掺入 大量的活性混合材料或掺合料（如粉煤灰、矿渣等），以降低水泥的水化热；3） 使用缓凝剂延长固化体凝结时间，降低固化体水化热峰值；4）改善固化体的养护 条件。考虑中放废液大体积浇注水泥固化的实际情况和技术经济性，本研究采用 低水化热水泥并掺入粉煤灰和添加剂进行试验，研究粉煤灰不同掺量及不同混配 方式对灰浆及固化体性能的影响，选择最佳的工艺配方，并应用于中放废液大体 积浇注水泥固化热试车中。 1 灰浆及固化体性能控制指标 根据国家现行标准和中放废液大体积浇注水泥固化实际情况，灰浆及固化体 性能应满足以下要求： 1） 灰浆流动度≥180mm； 2） 灰浆失流时间＞15min； 3） 灰浆初凝时间≥2.5h； 4） 灰浆泌水消失时间≤48h； 5） 固化体抗压强度：固化体在恒温恒湿条件下养护28 天后不小于 2MPa， 90 天后不小于 3.5Mpa； 6） 固化体中放射性核素第 42 天浸出率：137 -3 90 Cs≤4×10 cm/d； Sr≤1× -3 239 -5 3 10 cm/d； Pu≤1×10 cm/d；其它β、γ放射性核素（不包括 H）≤4× -3 -5 1