精并粗工艺与成纱质量论文.pdfVIP

2005年全国现代纺纱技术研讨会论文集 17 ．专题报告．·专题报告· 精并粗工艺--7L成纱质量彳同升租上乙 从纱肤更 吕恒正 (天津天鼎纺织集团有限公司) 摘要：根据弯钩纤维牵伸理论，对并条和精梳准备工艺，进行了定量分析，提出了新的工艺观点及应用实例。并对罗拉牵伸 的一般规律，进行了定性分析。对近年出现的电脑粗纱机的使用，提出了应注意的事项及看法。 关键词：弯钩纤维；负伸长；换位次数；电脑粗纱机 l精并粗工艺与成纱质量息息相关 于恶化，绝无改善的可能。精、并、粗、细都是罗拉牵伸， 1．1精梳工艺 只是因为纺出条截面纤维根数的逐工序减少，不得不采 精梳是纺纱升档不可逾越的工序，经其梳理后，纤 用不同的牵伸工艺而已。故可以说，没有好的精、并、粗 维的三度(伸直度、平行度、分离度)值提高，短绒、结、 质量就没有好的成纱质量，这已由越来越多的生产实践 杂被其剔除而减少，成纱质量因之能得到大幅度提高， 所证实。现以某厂的试验数据来说明如下。该厂的试 已为长期实践证明，勿需赘言。 验条件是：原棉品级3．2级，主体长度29mm，品质长度 1．2并粗工艺 在环锭纺系统中，精、并、粗、细都是罗拉牵伸，且并 都是在同一机台、同锭号上纺纱。采用YGl35G型条干 条以后，再无并合作用，除纺细号纱和赛络(Salospun)纺 采用双粗纱喂人以外，自末并起，都是单根喂入。末并 均匀度仪测定。试验结果请参阅表l、2。在第一表中， 提供合乎工艺要求的条干不匀和重量不匀的熟条给粗 经优选采用G方案的工艺是：总牵伸倍数9．357倍，后 纱机，粗纱机再提供合乎细纱工艺要求的粗纱给细纱 区牵伸倍数1．172倍，前区牵伸倍数7．884倍，罗拉中 机，即下道工序是上道工序的延续，而每过一道工序，都 48 会产生附加的牵伸不匀率，此不匀率随着工序的增加而 CV％，纤维伸直度81．5％。表2是并条BXG方案 累加，即是说，成纱的条干不匀只能随工序的增加而趋 的条子，在粗纱机上继续试验的数据。 表1并条工艺对成纱质量的影响 方案组合 A×G BxG l：×G D×G E×G 总牵伸倍数 6．06 6．06 6．06 6．06 8．22x8．34 后牵伸倍数 1．802 1．802 2．016 2．016 1．581 并合数(头x二) 6×8 6x8 6x8 6×8 8×8 x48 47 X42×49 罗拉中心距／mm 45×42 47×42×48 45×42x48 x42N48 42 半熟条条干CV／％ 3．82 3．95 3．80 3．92 3．70 半熟条纤维伸直度／％ 78．6 79．7 76．5 78．2 70．2 熟条条干CV／％ 3．34 3．19 3．48 3．32 3．59 熟条纤维伸直度／％ 85．O 85．9 82．9 84．9