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2006年年会专刊 精密铜 带 剪切 钟致政 (江苏万宝铜业集团) 摘 要 研究分析了影响精密铜带剪切质量的关键因素和剪切工艺参数的设定。 关键词：剪切工艺；精密铜；铜带 生产精密铜带不仅需要选择高质量的硬件设施，而 毛刺区，毛刺区主要是压缩位移作用产生的。毛刺区大 且还要配备合理正确的工艺软件，才能生产出符合客户 小取决断裂区边缘间距、刀片刃口半径和沿断裂线的拉 要求的精密铜带，工艺软件包含从原材料开始到成品的 伸间距。 全部生产工艺过程，任何一个工艺环节对铜带质量都会 产生不同程度的影响。 本试验所研究的内容是铜带生产最后一道工 序——剪切工艺。剪切工艺参数制定不合理，会产生带 边毛刺、宽度公差、平直度、侧弯及不均匀带边应力等质 量问题而导致产品报废。笔者对此进行了分析研究，并 提出了剪切工艺参数的经验数据，供精密铜带生产者参 考。 1 铜带剪切质量要素及其影响因素 图I铜带剪切示意图 1．1铜带剪切质量要素 通常标志铜带剪切质量有下面5个方面要素：①带 材边缘状况；②带材宽度公差；③带材横向弯曲度、平直 度；④带材侧边弯曲度；⑤带材表面粗糙度。 1．2影响剪切质量的因素分析 1．2．1剪切力及力矩作用因素的影响 (1)对剪切带边剖面结构的影响 由图1看出，在滚动压力的作用下，带材的剪切是 图2铜带剪切过程示意图 逐渐发生发展的过程。带材进入咬入初期发生塑性变 (2)对带材宽度公差及平直度的影响 形，进一步发展发生剪切，再进一步发展发生断裂。通 由图3可知，带材宽度是沿剪切区测量的，因此带 过上述3个过程的逐步发生、发展完成了带材的剪切过 材宽度精度是由阴性刀片间距控制的。但是由于剪切 程。在剪切过程中带边剖面逐步形成了滚压区(塑变 压力和力矩的作用因素会使带材平直度破坏，产生横 区)、剪切区、断裂区和毛刺区。①滚压区(塑变区)，在 弯、侧弯以及影响带材的宽度精度。 带材剪切初期——咬入期，由于剪切滚动压力和刀片间 1．2．2剪切设备及工具质量的影响 隙形成力矩的作用，产生了塑性变形区。见图2。②剪 剪切设备的制造与控制精度；刀轴精度、强度及平 切区，在剪切力的作用下，塑变区沿切口进一步发展产 行度；刀具精度、强度、平行度、圆度、表面粗糙度、刀刃 生剪切区。见图2。剪切区切程距离为带厚的15％一 锋利程度以及隔环的精度等都会影响剪切质量，产生横 50％，随合金品种和刀具硬度而变化。剪切区表面光亮 向弯曲、侧弯、边部毛刺、宽度公差及不均匀的带边应力 平直。③断裂区，当剪切过程沿着图l中A、B线进一 等。 步发展，剪切应力极限超过金属强度极限时即产生断 另外剪切设备开卷装置及卷取张力设施系统不合 裂。见图2。断裂角通常为70～120，随合金品种和硬