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第十五届全国尿素厂年会论文资料集 178
精脱硫技术在尿素装置的应用小结
石锋李振强郭爱华夏春燕
(山东海化盛兴化工有限公司青州262500)
0 前言
山东海化盛兴化工有限公司40
kt／a尿素装置采用水溶液全循环法二版通用设计，于
1997年建成投产。经过几年来的综合技术改造，23 t、
m3单尿素合成塔已创出日产尿素520
t的最高产量，完全达到了150
班产尿素175 kt／a生产能力。
该装置中压分解系统原采用预蒸馏工艺，2004年6月改为预分离一自汽提一分塔工艺。
在采用预蒸馏工艺时，预蒸馏塔规整填料曾发生严重腐蚀：采用预分离一自汽提工艺时，一
分塔液体分布器、换热管等也发生过严重腐蚀，一分液Ni含量高达3q
ppm，产生红尿素，
蚀更换二次。中压分解设备的严重腐蚀，成为困绕某些尿素厂生产的头等大事。
1 腐蚀原因的分析
一般认为，预分离—预蒸馏(自汽提)工艺技术，有利于系统水平衡，可提高一段蒸发
热利用段的热能回收量和一分加热器的生产能力，但从尿塔来的尿液在预分离器分离出
m3／t m3／t
塔补入防腐空气量，由2 ur增至2．5-3
0．6％上限指标。但这些办法在我公司效果并不明显。
影响尿素装置腐蚀的因素很多，从工艺操作方面分析的主要因素有：温度、氨碳比、水
碳比、甲铵液的浓度、氧含量、硫和氯离子含量、介质流速等，我们在分析研究了各种情况
后，认为硫含量超标是造成中压分解系统腐蚀的主要因素。
式进入尿素系统将进行水解和一系列氧化还原反应，破坏金属氧化膜，使金属表面产生严重
的活化腐蚀。金属在02和硫共存的状态下，存在着混合氧化的过程。在硫含量超过一定浓
度后，金属表面的氧化膜就无法形成。金属材料在尿素甲铵液中的腐蚀速率，与材料表面形
正常腐蚀速率O．1~o．2mm／a，在活化状态下可达到100mln／a以上。
当C02气中有少量的硫时，适当增加02含量可以减缓硫的腐蚀性，其关系如下表所示。
C02中硫含量与加氧的关系(见表1)。
表I
O 5～lO ．
I总硫(mg／Nm3) 2 lO～15 15
‘’
0．1 O．2 0．5～1．O O．6~1．2
l氧含量(％，v01) 加氧无用
一些以煤为原料采用水溶液全循环法工艺生产尿素的工厂，C02气脱硫装置配套的活性
炭或氧化铁脱硫罐，只能脱除无机硫，一般规定H2S≤5～10
mg／Nm3而忽视了有机硫的脱除。
随着原料煤质量的降低，有机硫含量不断升高，经测定，我公司C02气中的COS含量乱16
mgJNm3，CS2Qmg／Nm3，有机硫含量高是腐蚀产生的根本原因。
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2 精脱硫技术方案
2．1工艺流程框图(见图1)：
C02机1# 2# C02 水 C02 1。 24 C02机
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