紧密纺纱与超大牵伸纺纱技术分析论文.pdfVIP

“德昌杯”2006年全国紧密纺纱技术研讨会 紧密纺纱与超大牵伸纺纱技术分析 杜文琴 五邑大学纺织服装系 摘要：对紧密纺和超大牵伸纺这两种纺纱技术进行了分析，从工艺设备和理论上探讨了 紧密纺纱和超大牵伸纺纱的成纱质量高于普通环锭纺纱的原因。 关键词：环锭纺；超大牵伸；紧密纺 环锭纺纱是传统的纺纱工艺，虽然越来越多的新型纺纱系统不断用于生产，但迄今为止， 环锭纺纱仍然是高质量细特纱的唯一生产系统。 喷气纺纱可以纺7．3rex的细特纱，但纱 线强力远低于环锭纱，而且对纤维种类有比较大的限制[1]，所以高档服装面料所用的高支 纱一般都是由环锭纺纱生产。然而，普通环锭纱的微观结构并不是十分理想，纱线毛羽多， 生产速度低。近两年来，对环锭纺纱新技术的研究，使环锭纱质量及生产速度得到显著的改 善和提高。紧密纺纱和超大牵伸纺纱就是环锭纺纱领域中的两项新技术，它们在改进环锭纺 纱的成纱质量、提高环锭纺纱的生产效率和降低生产成本方面都取得了显著效果。 一．紧密纺生产工艺与成纱质量 1．1纺纱工艺分析 紧密纺与普通环锭纺的不同之处主要在于牵伸装置。德国SUESSEN公司推出了紧密纺生 产装置El 现以SUESSEN公司推出的紧密纺生产装置EliTe为例，说明紧密纺纱装置的基本原理。 图1为该装置的剖面图 “德昌杯”2006年全国紧密纺纱技术研讨会 此牵伸装置于普通牵伸装置的不同之处在于其前区。中区为主要牵伸区，为双皮圈牵伸， 后区为预牵伸区，与普通牵伸装置基本一样。紧密纺的3个罗拉都是主动罗拉，其上的3个 皮辊(皮辊2，3，4)靠摩擦传图1EliTe紧密纺纱机牵伸装置示意图动。第i个皮辊通 过一个啮合齿轮由第2皮辊传动。在皮辊1下面是一个吸风管，吸风管上套着皮圈，皮圈有 无数微孔，允许气流通过，但纤维不能通过。皮圈靠上皮辊1传动，其表面速度略快于第l 罗拉的表面速度，使纱条略有紧张牵伸，便于纤维向一起集合。吸风管的表面开有气缝，气 缝呈斜向，便于纤维在纱的轴向旋转并向纱轴靠拢。前上皮辊加压很小，便于皮圈转动。吸 风管中的气流很好地控制了前区纤维的运动，吸风管表面的流线型设计，使纱线在前罗拉表 面的包围弧完全消失，再加上上皮辊加压很小，使加捻三角区显著缩小，因此毛羽显著减少 【2】 0 普通环锭纺由于加捻三角区的许多边缘纤维不能得到有效牵伸前区纤维须条宽度前罗拉 轴线纱线加捻三角区边缘纤维控制，以某种方式附着在纱线上牵伸前区纤维须条宽度或捻合 到纱线中，容易产生毛羽，影响纱线内部结构[3]。而紧密纺借助气流的作用，使经过牵伸 后前罗拉轴线的纤维沿横向紧缩，使加捻三角加捻三角区边缘纤维区变小变窄甚至基本消失。 从而纱线显著改善纱线的质量。 如图2所示。 牵仲前区纤 ， 前罗拉轴线 边缘宝f ‘i ＼加捻三角区 i 纱线 ，I r 营通环锭纺 紧密纺 豳2瓶种牵仲装置加捻三角区的比较 1．2紧密纺纱质量分析普通环锭纺紧密纺 紧密纺改善了纱线结构，有图2两种牵伸装置加捻三角区的比较效地控制了纤维的运动， 它不仅使纱线的毛羽减少，而且提高了可纺性，断头率减少30％～60％。纺针织纱时，纱线 的捻度可以减少20％；纱线的强力增加15％；使络筒、捻线、上浆、织造的效率明显提高。 现分别以紧密纺和普通环锭纺7．3～14．6rex的纱线为例进行