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空调工培训 基本技能 一、螺杆式冷水机组的构成及操作 （一）机组运转前的准备 （一）机组运转前的准备 6、确认滑阀控制开关是设在自动的位置上。 7、检查冷冻水供水温度的设定值，主机电流极限设定值。 8、油加热器通电12小时，对润滑油进行加热，油温控制在40℃～ 54℃之间。 （二）、机组的启动 1、合上电源开关给电控系统供电，打开机组电源 2、将机组三位开关调到自动/遥控。 3、先后启动冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔风机。 (三)、机组的运行 1、机组正常运行时各参数值如下表： 运转参数 正常值 吸气压力(表压力) 0．45～0．52MPa 排气压力(表压力) 1．1～1．5MPa 排气温度 45— 90℃ （三）、机组的运行 2、机组的冷却水出水温度与冷凝温度差不应大于3℃，冷媒水出水温度与蒸发器蒸发温度差不应超过3℃ 。 3、压缩机、循环水泵、冷却塔风机等运转部件在运行过程中的振动、噪音等应在允许范围内，运转状况平稳。 4、压缩机电机的运转电流应该控制在规定范围内。 （三）、机组的运行 5、压缩机油位应在视窗的1／3位置以上。 6、机组运行时所吸气的过热度应保持在5 ℃范围内。 以上各项为机组正常运行的标志，如果有不符合上述内容的情况出现，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动机组。 （五）注意事项 1、若机组冬季停机或长期停机，停机时应先关闭 机组的出液阀，使机组减载运行，将制冷剂全部抽至冷 凝器。另外，应放净冷媒水系统和冷却水系统内的存水，以防冻裂和锈蚀，同时，应关闭排气截止阀、密封水室端盖。 二、离心式冷水机组的构成及操作 开机前的准备工作 确认机组和控制器的电源已接通；确认冷却塔风机，冷却水泵，冷水泵均已开启；确认末端风机盘管机组均已通电开启。 机组启动 按下键盘上的状态键，然后将键盘下面的机组ON/OFF拨动开关切换到接通（ON的位置）； 机组将做一次自检，几秒钟后，一台压缩机启动，待启动增加后后另一台压缩机启动； 一旦机组启动，所有的操作均为自动的，机组根据冷负荷的变化自动启停。 正常运行 机组正常运行，控制器将监控油压和系统的其它参数，一旦出现任何问题，控制系统将自动采取相应的措施，保护机组，并将故障信息显示在机组屏幕上。 在每24小时的运行周期内，应有专人以固定的时间间隔永久性记录机组运行工况 正常运行 1、机组正常运行时各参数值如下表： 运转参数 正常值（R22) 吸气压力(表压力) 0．41～0．55MPa 排气压力(表压力) 0.7～1．45MPa 油温 43— 74℃ 三、溴化锂吸收式冷水机组构成与操作 开机程序 合上机房配电箱总电源及各相关设备的电源开关，合上机组控制箱电源，切换到“机组监视”画面，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮（冷水断水故障除外）。 确认冷水泵、冷却水泵阀门打开（水泵为一用一备，只打开要启用的水泵阀门），确认减温减压设备进口阀门处于关闭状态。 开机程序 确认系统阀门开启是否处于供冷状态（阀门状态详见机房平面布置图中阀门切换表）。 打开减温减压设备的减温水泵。 打开室外蒸汽进口总阀门及室外蒸汽凝水排水阀门，排尽蒸汽系统凝水后，缓慢逐步开启减温减压设备进口阀门，并逐步关闭蒸汽凝水排水阀门。 开机程序 在机组自动运行工况下，在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键、“确认完毕”键（按“确认”键的同时，冷水泵及冷却水泵启动，若不启动说明存在问题，关闭机组从新操作），机组进入运行状态。 当储气室压力升至45mmHg以上时，启动真空泵，对其抽气1—2分钟。 巡回检查机组运行情况，每隔2小时记录一次数据。 关机程序 关闭室外蒸汽进口总阀门，按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。 机组停止后，冷水泵延时10分钟后自动关闭。 观察减温减压设备中蒸汽压力，无压力后关闭减温减压设备进口阀门，关闭减温减压设备的减温水泵。 切断机组控制箱电源，关闭机房配电箱总电源。 供热操作规程 开机程序 合上机房配电箱总电源及各相关设备的电源开关，合上供热电动阀控制电源。 确认热水泵阀门打开（水泵为一用一备，只打开要启用的水泵阀门），确认减温减压设备进口阀门处于关闭状态。 确认系统阀门开启是否处于供热状态（阀门状态详见机房平面布置图中阀门切换表）。 开机程序 打开室外蒸汽进口总阀门及室外蒸汽凝水排水阀门，排尽蒸汽系统凝水后，缓慢逐步开启供热电动阀，并逐步关闭蒸汽凝水排水阀门。 手动开启供热水泵。 观察供热系统出水温度是否处在50℃左右。 关机程序 关闭室外蒸汽进口总阀门。 关闭供热电动阀。 10分钟后手动关闭供热水泵。 切断供热电动阀控制箱电源，关闭机房配电箱总电源。 四、水源热泵冷水机组 概念：水源热泵是一种利用地下浅层地热资源（也称地能，包括地下水、土壤或地表水等）的