2015泵与泵站(第五版)第四章给水泵站4.5.6.7.pptVIP

压水管路的建议设计流速 1、管径小于250mm时，为1. 5～2.0m／s； 2、管径等于或大于250mm时，为2.0～2.5m／s； 上述设计流速取值较给水管网设计中的平均流 速要大，因为泵站内压水管路不长，流速取大一 点，水头损失增加不多，但可减少管子和配件的直 径 4.5.3 吸水管路和压水管路的布置 1、吸水管 泵站内吸水管一般没有联络管 泵站内三台水泵的吸水管路布置为 2、压水管 （1）能使任何一台水泵及闸阀停用检修而不影响 其他水泵的工作 （2）每台水泵能输水至任何一条输水管 三台水泵压水管路的布置 三台泵时压水管路的布置 1、图a:检修阀1时，两泵一管工作;检修阀2时，一泵一管工作。 2、图b：能保证两台泵向一条输水管送水。图c是为了不增加泵房跨度。 四台泵压水管路的布置 4.5.4吸水管路和压水管路的敷设 1.相互平行的管道外壁间距0.4~0.5m,便于装拆。 2.必要位置设支墩、座墩、拉杆伸缩接头，挠性接头，以免推力、应力 传至水泵。 3.适当位置设排水口，放气孔，便于运行时放气和检查时放空。 4.泵站内管道不能直接埋地 (1)管槽式:地面式或地下部分不深的泵房采用。 (2)夹层式:即把管道敷设于机器间下面的地下室中，适用于有特殊要求的 大型泵房。 (3)平台式:把管道置于泵房的地板上，适用于大中型泵房。 (4)架空式:把管道安装在水泵间地板的上空。只有地下式泵房出水总管与 室外管道联接时才架空出水管。 (5)泵房外的吸压水管道，应埋在冰冻线以下，并有防震防腐、避免管道 发生沉降的措施。 4.6 泵站水锤及其防护 内容：主要讲述了停泵水锤、停泵水锤的危 害和防止措施。 要求：要求学生熟练掌握停泵水锤产生的原 因及防止措施，了解停泵水锤的危害。 4.6.1 停泵水锤 1、水锤 在压力管道中，由于流速的剧烈变化而引起一 系列急剧的压力交替升降的水力冲击现象，称为水 锤(又叫水击) 2、停泵水锤 指水泵机组因突然失电或其他原因，造成开阀 停车时，在水泵及管路中水流速度发生递变而引起 的压力递变现象 3、停泵水锤的主要特点： 突然停电 水泵进入水力暂态过程（水泵工况 阶段） 机组转速降低 流量减少、压力降 低 。 此压力降以波的方式由泵站及管路首端向末端的高位 水池传播，并在高位水池处引起升压波（反射波），此波 由水池向管路首端及泵站传播。 停泵水锤与关阀水锤的主要区别 产生水锤的技术(边界)条件不同，而水锤波在管路中的 传播、反射与相互作用等，则和关阀水锤中的情况完全相同 4、不同水泵系统的停泵水锤 (1)在水泵出口处有止回阀的情况(有阀系统) 突然停车时，转速、流量和压力越来越小。当转速降为零时 ,水流正方向停止， 水流在重力作用下,倒流开始。水泵在水流作用下,迅速制动至转速为零，同时止回阀 迅速关闭,引起很大的压力升高。当机组惯性小，供水地形高差大时，压力升高也大。 这种带有冲击性的压力突然升高能击毁管路或设备。大量的实践证明，停泵水锤 的危害主要是由于水泵出口止回阀的突然关闭所引起的。 (2)在水泵压出口无普通止回阀(无阀系统) 1）水泵工况：突然停泵后，转速、流量和扬程逐渐下降，直至流量降 为零。转速降为 零之前水泵已经不能出水。 2）制动工况：当管路中反向水流到来时，水泵处于制动工况下，水流使水泵原先正向的 转速很快地降低，最终为零。制动（能耗）过程 结束。当机组惯性很小时，不存在 制动工况状态。 3）水轮机工况：水泵倒流仍在流量增大，转速由零增至最大反转转速。反转转速有可 能超过水泵的额定转速，甚至达到超过水泵的临界转速。 (3)泵管路系统中的水柱分离现象和断流(弥合)水锤 在压力管路中,当某处的压强值小于相应温度下的饱和压 力，则在 该处发生汽化而形成汽腔，使水流中断，当增压 传来时，汽腔被压缩 而弥合，汽腔消失的瞬间，两股水流互相撞击，发生所谓的断流水锤， 其压强增值超过水流连续水锤的压强增值。 水锤现象 4.6.2停泵水锤计算综述 4.6.3 停泵水锤防护措施 停泵水锤的危害 1.水锤压力过高，引起水泵阀门管道的破坏； 2.水泵反转转速过