纯棉高支丝光绞纱短流程前处理工艺论文.pdfVIP

2005年全国染整清洁生产、节水、节能、降耗新技术交流会 纯棉高支丝光绞纱短流程前处理工艺 赵逸华张步云赵卫中 太原新凯纺织印染责任有限公司，山西太原030002 摘要：对纯棉原纱丝光后的高支绞纱碱氧一浴法前处理进行了系列试验，通过控制起始温度、升温速度、恒温 时间来获得丝光纱线较高的白度和强力，降低了生产成本。 关键词：前处理短流程纱线丝光棉 中图分类号：TSl92．731文献标识码：B 1前言 2003年，我公司投资约1600多万元，引进国际先进的意大利设备，包括瑞蒂烧毛 每道工序都采用高度机电仪一体化设备，高效简便快捷而易操作，使制定的工艺能严格 正确无误地上机实施。 纺织印染行业对棉织物或纱线使用较多的前处理工艺是先煮练、漂白，后丝光，对 原有的常规煮练、漂白分步工艺或新兴短流程前处理工艺能否直接应用在已丝光的纱线 煮漂中，是使用该机组的重要课题…。 2原纱丝光幢“1 纯棉绞纱在引进的意大利设备运行，由于采用了自动化控制系统，所有助剂和设备 的工艺参数都可输入电脑，或随时读取、设定，以控制机台运转。因此，该丝光机设备 具有很高的柔性和再现性，为纱线丝光碱液浸透、匀渗和高带液提供了可靠的保障。 经过原纱丝光的纱线，它的最大优点在于： (1)由于纤维膨化，纤维排列更加整齐，对光线反射更有规律，因而纱线有明亮的 光泽。 (2)棉纱经过丝光处理后，纤维晶区减少，无定形区增加，纱线染色时染料上染率 提升20％左右，且提高了鲜艳度。 (3)纱线丝光后，单纱强力至少增加10％以上，反应性能也有所增强。 (4)丝光具有定形作用，能降低织物缩水率。 原纱经240～260 g／L烧碱丝光后，尽管效果比较理想，但经常规工艺的煮练、漂 白、染色后，纱线或高支纱的质量却不能保证，造成后工序倒筒困难，纱线断头增多， 强力低于原纱强力的临界点。为什么先丝光的纱线再进行常规工艺的煮漂染后，纱线的 ——208—— 论文 内在质量反而会大幅下降。 纱线丝光时，除获得光泽、强力、上染率提高和定形外，纤维内部已发生了剧烈 的、不可逆的溶胀，结构发生了实质性变化。这种变化提高了棉纱的反应活性，这种活 性不仅体现在染色中，在煮练和漂白中对化工助剂与纤维的反应也具有相当的活性。 因此，必须选择合理的工艺对经丝光后的原纱进行煮、漂处理。 3纱线漂染机 引进的意大利柜式纱线漂染机，自动化程度较高，在机台运行时，电脑屏幕可显示 耗电量、用水量、生产工艺参数、故障信息、设定值与实际值的偏差等。在输入选定工 艺时，工艺和工艺流程数据，如工艺类型、染化料名称、水、温度和设备之数据均可自 行设定。数据的输入、储存以及机器运行，均可以通过电脑屏幕操作，随时更改或增添 流程。 不同类型的工艺可编不同的代码自成体系为单循环，也可自由组合为复循环。对于 不合理工艺、电路中断、主机是否密封、水电汽不足、加料提示、机械故障等问题，可 在运行中随机显示，以提醒工程技术人员或操作工及时处理。 该意大利柜式漂染机具有许多实用性功能。它备有储水罐(副缸)，可以在执行工 艺中提前预热备水，缩短不必要的升温时间；也可以在水洗中设置连续清洗；还可以在 料缸与主机之间形成循环，避免溶解染化料过多而影响浴比；更可以在主机外侧设置的 联体小样罐内取纱对比标样等。 在此设备上，我们选用碱氧一浴法短流程工艺对丝光绞纱进行前处理。在碱氧一浴 工艺中，烧碱和双氧水是起主要作用的助剂，借助于高效精练剂的作用，棉纱杂质的主 要成分木质素发生溶胀反应，其侧链上的双键在双氧水氧化下断裂成为羟基，在碱性介 质中转化为水溶性物质而被轻易除去。 由于纱线本身没有上浆，经碱氧处理后，棉纱的杂质已基本去除。同时，由于表面 活性剂胶束定向吸附在纤维表面，降低了处理液的表面张力，使棉纱被很好地润湿、渗 透，为碱氧一浴法煮漂工艺创造了良好的条件。 4试验与分析 在常规纱线分步煮漂工艺中，碱用量一般为8g，L(纯)、双氧水用量为3．8 g／L (纯)。这不仅对原棉丝光纱线