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第4 章 形状和位置公差与检测 教学提示：机械零件几何要素的形状和位置精度在很大程度上影响着该零件的质量和 互换性，从而影响整个机械产品的质量。为了保证机械产品的质量，就应该正确选择形位 公差，在零件图上正确标注，并按零件图上给出的形位公差来评定和检测形位误差。 教学要求：要求学生正确掌握形位公差带的有关概念、形位公差的选用、标柱及形位 误差的评定和检测方法。 4.1 概 述 任何机械产品都要经过图样设计、机械加工和装配调试等过程。在加工过程中，不论 加工设备和方法如何精密、可靠，都不可避免地会出现误差，除了尺寸方面的误差外，还 会存在各种形状和位置方面的误差。例如，要求直、平、圆的地方达不到理想的直、平、 圆，要求同轴、对称或位置淮确的地方达不到绝对的同轴、对称或位置准确。实际加工所 得到的零件形状和几何体的相互位置相对于其理想的形状和位置关系存在差异，这就是形 状和位置的误差( 以下简称形位误差) 。 形状和位置误差的存在是不可避免的，零件在使用过程中也并不需要绝对消除这些误 差，只需根据具体的功能要求，把误差控制在—定的范围内即可，有了允许的变动范围便 可实现互换性生产，因此，在机械产品设计过程中，要对零件作形位公差设计，以保证产 品质量，满足所需要的性能要求。 为使设计零件的形状和位置公差有规 可循，国际标准化组织制订了有关的标 准 (ISO1101)，我国在此基础上制定了自己的国家标准。零件形位公差设计涉及较多的国家 标准，现行的有关标准主要有如下一些： GB/T 1182 －1996 《形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法》(代替旧国标 GB1182 －1980 和 GB1183 －1980) GB/T 1184 －1996 《形状和位置公差 未注公差值》(代替旧国标 GB1184 －1980) GB/T 4249 －1996 《公差原则》 GB/T l958 －2004 《产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差 检测规定》 GB/T 13319 －2003 《产品几何量技术规范(GPS) 几何公差 位置公差注法》 GB/T l6671 －1996 《形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》 还有—系列的误差评定检测标准。如： GB/T 11337 －2004 《平面度误差检测》 JB/T 5996 －1992 《圆度测量三测点法及其仪器的精度评定》 JB/T 7557 －1994 《同轴度误差检测》 GB/T 4380 －2004 《圆度误差的评定两点 三点法》 GB/T 7234 －2004 《产品几何量技术规范(GPS)圆度测量 术语、定义及参数》 ·62 · 互换性与测量技术基础 GB/T 7235—2004 《产品几何量技术规范(GPS)评定圆度误差的方法 半径变化量测量》 GB/T ll336 －2004 《直线度误差检测》 4.1.1 形位公差的研究对象 形位公差的研究对象是构成零件几何特征的点、线、面。这些点、线、面统称为要素。 一般在研究形状公差时，涉及的对象有线和面两类要素，在研究位置公差时，涉及的对象 有点、线和面三类要素。形位公差就是研究这些要素在形状及其相互间方向或位置方面的 精度问题。 几何要素可从不同角度分类： 1. 按结构特征分类(见图 4.1) ① 轮廓要素。即构成零件外形为人们直接感觉到的点、线、面。 ② 中心要素。即轮廓要素对称中心所表示的点、线、面。其特点是它不能为人们直接 感觉到，而是通过相应的轮廓要素才能体现出来，如零件上的中心面、中心线、中心点等。 2. 按存在状态分类 ① 实际要素。即零件上实际存在的要素，可以通过测量反映出来的要素代替。 ② 理想要素。它是具有几何意义的要素；是按设计要求，由图样给定的点、线、面的 理想形态；它不存在任何误差，是绝对正确的几何要素。理想要素是作为评定实际要素的 依据，在生产中是不可能得到的。 3. 按所处部位分类