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第6 章 光滑工件尺寸检验和光滑 极限量规设计 教学提示：为了使零件符合规定的精度要求，除了要保证加工零件所用的设备和工艺 装备具有足够的精度和稳定性外，质量检验也是一个十分重要的问题。而质量检验的关键 问题是确定合适的质量验收标准及正确选用测量器具。我国参考ISO标准，制定了 “光滑工 件尺寸的检验”(GB 3177—1982 ，该标准于1996年进行了修订，新的标准代号GB/T 3177— 1997)和 “光滑极限量规”(GB/T 1957—1981)两个国家标准。本章主要介绍这两个标准的 主要内容。 教学要求：本章让学生了解极限量规的类型、特点以及各种类型的量规的设计过程。 要求学生正确掌握光滑工件的质量验收标准、工作量规的设计依据和量规公差带的计算。 “公差与配合”制度的建立，给互换性生产创造了条件。但是，为了使零件符合图样 规定的精度要求，除了要保证加工零件所用的设备和工艺装备具有足够的精度和稳定性外， 质量检验也是一个十分重要的问题。而质量检验的关键是确定合适的质量验收标准及正 确选用测量器具。为此，我国制定了《光滑工件尺寸的检验》(GB/T 3177—1997)和《光滑 极限量规》(GB/T 1957—1981)两个国家标准。本章主要介绍这两个标准的主要内容。 6.1 光滑工件尺寸检验 加工完的工件其实际尺寸应位于最大和最小极限尺寸之间，包括实际尺寸正好等于最 大或最小极限尺寸，都应该认为是合格的。但由于测量误差的存在，实际尺寸并非工件尺 寸的真值，特别是实际尺寸在极限尺寸附近时，加上形状误差的影响极易造成错误判断。 因此，为了保证测量精度，如何处理测量结果以及如何正确地选择测量器具，国家标准“光 滑工件尺寸的检验”对此都作了相应的规定。本节主要讨论关于验收极限、验收原则和安 全裕度的确定问题。 6.1.1 工件验收原则、安全裕度与验收极限 把不合格工件判为合格品为“误收”；而把合格工件判为废品为“误废”。因此，如 果只根据测量结果是否超出图样给定的极限尺寸来判断其合格性，有可能会造成误收或误 废。为防止受测量误差的影响而使工件的实际尺寸超出两个极限尺寸范围，必须规定验收 极限。 验收极限是检验工件尺寸时判断其合格与否的尺寸界限。 标准中规定了两种验收极限： ·120 · 互换性与测量技术基础 1．内缩方案 如图 6.1 所示。 图 6.1 验收极限示意图 验收极限是从规定的最大实体尺寸和最小实体尺寸分别向公差带内移动一个安全裕度 A 。孔尺寸的验收极限： 上验收极限=最小实体尺寸-安全裕度(A) 下验收极限=最大实体尺寸+安全裕度(A) 轴尺寸的验收极限： 上验收极限=最大实体尺寸-安全裕度(A) 下验收极限=最小实体尺寸+安全裕度(A) 按内缩方案验收工件，并合理的选择内缩的安全裕度 A ，将会没有或很少有误收，并 能将误废量控制在所要求的范围内。 2．不内缩方案 验收极限等于规定的最大实体尺寸和最小实体尺寸，即安全裕度 A =0 。此方案使误收 和误废都有可能发生。 《光滑工件尺寸的检验》标准确定的验收原则是：所用验收方法应只接收位于规定的 极限尺寸之内的工件，位于规定的极限尺寸之外的工件应拒收。为此需要根据被测工件的 精度高低和相应的极限尺寸，确定其安全裕度(A)和验收极限。 生产上，要按去掉安全裕度(A) 的公差进行加工工件。一般称去掉安全裕度(A) 的工件公 差为生产公差，它小于工件公差。 安全裕度A 值的确定，应综合考虑技术和经济两方面因素。A 值较大时，虽可用较低 精度的测量器具进行检验，但减少了生产公差，故加工经济性较差；A 值较小时，加工经 济性较好，但要使用精度高的测量器具，故测量器具成本高，所以也提高了生产成本。因 此，A 值应按被检验工件的公差大小来确定，一般为工件公差的 1/10 。国家标准 GB/T3177—1997 对 A 值有明确的规定，见表 6-1。 表 6-1 安全裕度(A)与计量器具的不确定度允许值(μ )