中密度纤维板变频节能改造.pdfVIP

煤矿现代化 2008年第3期 总第84期 中蓉度纤维极更频节铯改造 兖矿集团杨村煤矿 张浩 武希涛 摘 要 纤维板生产的重要设备之一压机需多台高压油泵供油，油泵在每个压板周期内有较长时间处 于卸荷空转状态，浪费较多电能。本文介绍了如何用变频器对电机进行拖动控制，从而减少电机空转时间， 达到节能降耗的目的。 关键词 变频控制 节能 纤维板生产 杨村煤矿圣杨木业公司是以生产中密度纤维为主的中型 2 原工作方式 国有企业，年生产能力8万m ，总装机容量达7000kW，平均每 小时耗电达5000kW·h。由于本企业电耗量较高，致使单位成 上升阶段：由于需在10s左右时间内将 15 m，的液压油充 本较高，因此节能降耗显得十分重要。 人8只油缸内，8台叶片泵、3台柱塞泵以及两台蓄压器同时 全流量向油缸内充油。此时控制柱塞泵大流量输出的电磁换 1 系统介绍 向阀组YV4．1～3得电，柱塞泵以全流量供油。 本企业重点生产设备是压机。由15层5 100×1750mm的 第一阶段：在第一阶段的升压阶段，为使压力迅速上升到 压板组成，用来同时压制15层铺好的板坯。因在压制过程中 设定值，所有泵及蓄压器的运行方式与上升阶段相同。当压力 需要较高的压力，压机底部有八只 400mm行程3．81m的柱 达到设定值后，进人保压阶段，此时仅由两台柱塞泵的工作电 塞油缸，需要的系统压力最高达28MPa。压机液压系统由两个 磁阀YV3．1-2和流量控制电磁阀YV4．1-2工作，另外一台斜 8．5 rN，的低压蓄能器、三台斜轴式轴向变量柱塞泵 轴卸荷空转；此时8台叶片泵向蓄压器充油，当蓄压器压力达 (A7V500LV5．1RPFHO)、四组叶片泵以及各自的阀组组成。每 到3．5Mpa时，即第二阶段保压阶段后，YV17．1-4和YV7．1～4 组叶片泵包括一台两端输出的电机和两台叶片泵(T6D一035 失电，8台叶片泵卸荷空运转。 和T6E一066 o压机工作分为上升阶段、第一阶段、第二阶段、 第二阶段：在第二阶段的升压阶段，柱塞泵的工作电磁阀 第三阶段、下降阶段、装卸板阶段等几个阶段。以下是(图一： YV3．1-2和流量控制电磁阀YV4．1-2得电，2台柱塞泵全流量 电机、电磁阀对应压力曲线工作图)及(图二：1台柱塞泵及 1 向压机加压，另外一台卸荷。当压力到达设定值后，进人保压 组叶片泵的液压系统图)。 阶段，此时仅由一台柱塞泵工作，YV3．1、YV4．1得电，YV3．2 3 及YV4．2—3失电。 著F甑 ＆ 上 瞒幔 l升匠 压f 矗 匪 暑= 黛 降竹酸 第三阶段：仅由1台柱塞泵工作，YV3．1、YV4．1得电。 下降阶段：系统流量卸荷，油缸内的油全速回流人油箱， 所有充压泵，加压泵空转。 一 l j 卸板阶段：所有泵空转。 一 ’ll… 一l I{j1 l 1j I J 3 设备空转统计 i}二 第一阶段：保压阶段1台柱塞泵空转约160s。 第二阶段：升压阶段1台柱塞泵空转约10s。 8自 《自 j i ，‘