最大化生产对二甲苯的炼油总工艺流程研究.pdfVIP

2015年第45卷 第5期 炼 油技 术与 工程 PETROLEUM REFINERYENGINEERING 最大化生产对二 甲苯的炼油总工艺流程研究 鞠林青 ，魏 强 ，丁思佳 ，周亚松 ，徐春明 (1．中国石油大学(北京)化学工程学院，北京市 102249； 2．中国寰球工程公司，北京市 100012) 摘要：以规划新建加工 15．0Mt／a沙特轻质和沙特中质混合原油的大型炼油厂为例，按照分子炼油和环状碳链理 论，对最大化生产对二甲苯的炼油总工艺流程进行了研究。结果表明，项 目的对二甲苯产量可以达到5．0Mt／a、副产 苯1．62Mt／a。重整原料主要来 自：2．28Mt／a直馏重石脑油 (馏程65—175℃)、0．96Mt／a催化裂化重汽油、2．47Mt／a 的柴油(含重芳烃循环)加氢裂化所产的重石脑油和减压蜡油加氢裂化的2．57Mt／a重石脑油。剩余的芳烃产品来 自 c4／C5／C6轻烃，芳构化可产 1．52Mt／a富含芳烃的生成油，催化干气稀乙烯可直接生产0．12Mt／a乙苯。 关键词 ：大型炼油厂 重石脑油 对二 甲苯 最大化 总工艺流程 截止到2014年底 ，我国对苯二甲酸 (PTA)的 量，该 PX项 目考虑设计加工储产量丰富和贸易 产能 已由2013年底 的 33．50Mt／a猛增到 了 量充足的中东高硫原油，选择有代表性的沙特轻 47．75Mt／a，而国内对二甲苯 (PX)的总产能和产 质和中质原油，其性质见表 1(来 自Chevron原油 量分别为 12．37Mt／a和8．77Mt／a，不得不进 口 数据库)，该混合油具有石脑油收率较高、高硫、 9．97Mt／aPX满足生产需要，导致其市场和价格 中等金属和残炭含量以及API。适中的特点。 受到国外公司的控制。为了降低化纤行业PX原 表 1 设计原油的主要性质 料的供需失衡和对外依存度，研究和选择在技术 Table1 Propertiesofdesigncrude 上可行并能最大化生产 PX产品的炼油总工艺流 程很有必要。以新建 15Mt／a炼油厂为例，设计 加工沙特轻质和沙特 中质混合原油 (比例各 50％)，按照分子炼油和环状碳链理论，以最大化 生产 PX产品为主要 目的，对炼油总加工流程进 行 了规划研究。 1 规划研究的基准 1．2 核心总工艺流程的安排和设计基准条件 1．1 原油的选择安排 渣油的加工采用全加氢技术路线，采用渣油 目前，国内外的PX主要通过石脑油催化重 加氢脱硫 +重油催化裂化裂化组合工艺，原油资 整工艺，再经过系列转化和分离过程来生产，因此 源利用率高，轻质油收率高；催化裂化装置的设计 选择多产优质石脑油的原油最为关键。理论上 为多产汽油和柴油；连续重整装置设计规模按系 看，采用凝析油是首选 ，其石脑油收率一般可占到 列最大化考虑，生成油C 的辛烷值按 105芳烃 50％。以卡塔尔凝析油为例，其65—175℃直馏 模式；减压蜡油的加工采用全循环多产重石脑油 重石脑油收率约为43．94％，较常规原油高30％ 的轻油型工艺。汽油和柴油产品按国V质量指标 左右。但 由于全球范围内的凝析油资源量和贸易 量有限，价格较高，而且以此作为设计原油的生产 收稿 日期：2015—02—0