苯和甲苯的分离__常州工程精细0911.pptVIP

精细化工产品分离精致与控制 ——苯、甲苯混合液的分离 指导教师：张裕萍 项目一 完成小组——第五小组 小组成员及任务安排： 朱丽（制作PPT） 叶晶晶（整理资料） 金岩（画流程图） 吴郴（查找资料） 工作任务 确定苯、甲苯分离方案 确定苯、甲苯分离工艺操作条件 选用苯、甲苯分离主体设备并确定主要结构尺寸 苯、甲苯分离操作 一、确定苯、甲苯分离方案 2、加料位置的确定 在图解理论塔板数时，当跨过两操作线交点时，更换操作线。而跨过两操作线时的阶梯即代表适宜的加料位置。 3、板效率与实际塔板数的确定方法 ①单板效率 ②全塔效率 塔板效率 塔板效率反映了实际塔板的气液两相传质的完善程度。塔板效率有不同的表示方法，即全塔效率，单板效率和点效率。 全塔效率反映塔中的平均效率，因此它是理论板层数的一个校正系数，其值恒小于1.对于一定结构的板式塔，若已知在某种操作条件下的全塔效率，可以由式 求得实际板层数 对于精馏塔，奥康奈尔将总板效率对液相粘度与相对挥发度的乘积进行关联，得到精馏塔效率关联曲线，详见《化工传质与分离过程》p140图3-33该曲线也可关联成如下形式，即 由前面计算可知塔顶温度为80.8℃，塔底温度为110 ℃ 则塔顶与塔底的平均温度为： ℃ 液体粘度共线图可得95.4℃下的液相甲苯的粘度为0.25， 经查课本p12表1-1，95.4℃下苯、甲苯的蒸汽压为155.7kN/m2、63.3kN/m2，求得相对挥发度 塔顶的温度：80.8℃ 塔釜的温度：110℃ ㈣、掌握板式精馏塔塔径、塔高的计算方法，确定塔径、塔高等 1、精馏塔塔径的计算 精馏塔的直径，可由塔内上升蒸汽的体积流量及其通过塔横截面的空塔线速度求得，即 空塔速度是影响精馏操作的重要因素，空塔气速的上限由严重的液沫夹带或液泛决定，下限由漏液决定，适宜的空塔速度介于两者之间。设计时，一般依据严重液沫夹带时的气速来确定，该气速称为极限空塔气速，以 来表示。 极限空塔气速 可根据悬浮液沉降原理导出，其结果为 负荷因子c值与气液负荷、物性及塔板结构有关，一般由实验确定。史密斯关联图就体现了负荷因子与影响因素的关系。参见《化工传质与分离过程》p181图4-13 史密斯关联图是按液体表面张力 的物系表面张力为其他值，应按下式进行校正，即 求得极限空塔气速 后，考虑到降液管要占去部分塔截面积，因此实际的操作塔气速应在乘以安全系数。根据设计要求，操作空塔气速为 安全系数的选取与分离物系的发泡程度密切相关。对不易发泡的物系，可取较高的安全系数，对易发泡的物系应取较低的安全系数。选定空塔气速后，计算出的塔径应按塔径系列标准进行圆整。 2、精馏塔塔高的计算 塔板间距直接影响塔的有效高度。在一定的生产任务下，采用较大的板间距，可使塔的操作系数提高，塔径减小，但塔高要增加。反之，采用较小的板间距，塔的操作系数降低，塔径变大，但塔高可降低。因此，根据实际情况，并结合经济权衡，选择合适的板间距。 * 苯的基本物理性质 苯的沸点为80.2 ℃ ，在常温下是一种无色、有芳香气味的透明液体，易挥发。 甲苯的基本物理性质 甲苯的沸点为110.6 ℃，在常温下呈无色液体状态。 ㈠、了解传质分离方法、原理、特点及适用情况，确定苯、甲苯分离方法 1、蒸馏 原理：利用混合物中各组分间挥发度不同的性质，通过加入或移出热量的方法，使混合物形成气液两相，并让它们相互接触进行质量传递和热量传递，致使易挥发组分在气相中增浓，难挥发组分在液相中增浓，实现混合物的分离。 特点：① 可以直接活的所需要的产品 ； ②蒸馏分离的使用范围广泛，不仅可以分离液体混合物，还可以通过改变操作压力使常温常压下呈气态或固态的混合物在液化后得以分离； ③蒸馏是通过对混合物加热建立两相体系的，因此需要消耗大量的能量。 适用情况：广泛应用与化工、是有、医药、食品、冶金及环保等领域。 2、吸收 原理：利用混合气体中各组分在同一种溶剂（吸收剂）中溶解度的不同而分离气体混合物。 适用情况：广泛应用于气体混合物的分离，在工业上的具体应用主要有原料气的净化、有用组分的回收、某些溶液产品的制取、废气的治理。 3、萃取 原理：在液体混合物（原料液）中就加入一个与其基本不相混容的液体作为溶剂，造成第二相，利用原料液中各组分在两个液相中的溶解度不同而使原料