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30万吨/年LLDPE装置造粒机组简介 机组概况 制造厂商：神户制钢所（KOBE） 混炼造粒机组是造粒单元的主要设备。该机组是从日本KOBE公司引进的，它主要由LCM450型双螺杆异向内旋混炼机和KNT120型齿轮式熔融泵及KSD-355C型旋转式水下切粒机等设备组成。 机组概况 设计生产能力 机组概况 机组概况 技术特点 螺杆采用双端支撑 混炼段螺杆形式 筒体混炼程度的调节方式 双端支撑可以防止螺杆与筒体之间产生不必要的摩擦，有利于设备的长周期运转，并且也简化了开车的步骤。 混炼段螺杆结构设计为一种特殊的三角形，这种设计可以使混炼段熔体的受到的剪切力分布均匀，保证了产品的质量。 熔体的熔融程度的调节方式采取两种方式，一种是利用闸门调节，可以方便迅速的完成，这种时主要的调节方式；另一种是在螺杆末端，利用熔融泵的入口压力进行调节。 技术特点 技术特点 技术特点 技术特点 流程叙述 粉料树脂流程 由粉料风送系统送到树脂缓冲料斗（V-6210）的原粒树脂靠重力流经旋转加料器（RF-6202）流入粉料计量器（X-6211）称重以获得较精确的加料量。树脂继续向下流入螺旋输送机（S-6240）。在螺旋输送机粉料树脂和按配方加入的添加剂一同进行充分的混合。从螺旋输送机出来的树脂靠重力进入位于造粒系统上方的混炼机料斗（V-6260）。 流程叙述 流程叙述 混炼造粒原理及流程 进入V-6260混炼机料斗的物料在重力作用下，进入X-7001混炼机筒体后，粉料在输送段沿螺纹逐渐前行。到达混炼段后，由于向内旋转的螺杆具有一种剪切力，物料被不断旋转的螺杆强制剪切后，沿着螺槽在机筒内呈“C”字形轨迹逐渐推向前进。在被推向前进的过程中，在料筒外热和螺杆与料筒对物料的剪切、摩擦热的作用下，物料的温度逐渐升高，并逐渐呈熔融状，同时由于螺槽容积的变化，使初始的松散物料逐渐被压实，这更有利于传热。加之螺杆的混炼元件和设置的反向螺纹使物料得到充分混合。由于混炼段的螺槽容积减少，而使物料进一步被压缩后，物料被旋转的螺杆强制送到闸门段。闸门段筒体与螺杆的缝隙控制，是通过液压系统使闸门作上下动作，以调节筒体和螺杆的间隙，通过间隙的调节可以有效的控制树脂的混炼程度和熔融树脂温度，混炼机两根螺杆两端都有轴承作为支撑。 流程叙述 流程叙述 流程叙述 流程叙述 螺杆的末端处设有开车阀，用于清洗机筒时，将物料排地。带有密封环的开车阀可通过安装在开车阀顶部的液压缸作相对于螺杆的水平径向运动，当开车阀向外（相对与螺杆）运动时，清洗机筒的物料被排向地面，当开车阀向里（相对与螺杆）运动时，经过混炼后的熔融树脂被送入齿轮泵。齿轮泵的齿轮相互啮合，作异向向外旋转。当不断旋转的齿轮转到入口处时，啮合的齿轮逐渐退出齿合，使其它齿槽容积逐渐增大而形成相对的低压区。齿轮泵入口处的物料被吸入并充满其齿槽；随着齿轮的不断旋转，物料被带到出口处，而齿轮旋转到出口处时，分离的轮齿又逐渐啮合，使其齿槽容积逐渐减小而使物料形成高压；被增压后的物料，由于分子与分子之间的间距减小，分子运动时所产生的摩擦热增加，使物料得到了更好的塑化。通过熔融泵入口压力的调整，可以很好的控制熔融树脂在二段筒体中的混合状态。熔融泵出口的熔体通过换筛器X-7005的滤网，将树脂中的杂质和未熔融塑化好的生料挡住。滤网由可同时使用并互为切换的两套筛板支撑。可根据工艺需要由液压系统完成切换。通过滤网后的熔融树脂从模孔中不断被挤出，同时紧靠模板的切刀在切粒机电机的带动下不断旋转，将挤出的物料在水室被切成一定规格的颗粒，并被循环着的颗粒冷却水冷却，使颗粒凝固然后被送往X-7009脱块器。颗粒的大小可根据需要调节切粒机的转速来实现。在X-7009脱块器中，颗粒输送水和颗粒被分离。颗粒输送水将返回到V-7008中，而颗粒进入V-7010中进行干燥。若由于开车初期或其它原因造成切粒机切出团状或块状物料也会在X-7009中被分离出来并被排放到地。进入V-7010离心干燥器的颗粒，经干燥后的颗粒送入X-7014颗粒振动筛，在X-7014中大颗粒或长条，细粉和细片将被筛分出来，尺寸合格的颗粒进入V-8001料斗。 流程叙述 流程叙述 流程叙述 流程叙述 流程叙述 流程叙述 流程叙述 颗粒水系统流程 从管廊引进的脱盐水可旁路手动进水或由LV-70001自动进水，将V-7008颗粒水箱充满至一定液位后，加热至工艺所需的温度。当造粒开车时，由P-7012A/B离心水泵送入E-7020A/B冷却器。冷却器主要用于冷却在造粒开车过程中的颗粒水所吸收的模板和颗粒的热量，将其控制在工艺所需的温度范围内。温度的控制由TIC-70028表的设定后可通过TV-70001阀来实现控制，然后通过三通阀进入水室，用以冷却从模板挤出并经切刀切成一定规格的颗