金属加工复习题.doc

钢铁材料及塑性加工方法的分类。 答：钢铁材料分类： 1）长型（条）材：型钢和线材（重轨、大型、优型、冷弯型、线材）； 2）扁平材：钢板和带钢（特厚板、薄板、带钢、硅钢片）； 3）管材：无缝管和焊管(无缝钢管、焊接钢管) ； 4）特殊断面钢材：周期断面、异形断面。 塑性加工方法分类，按施力类型分类：直接受压、间接受压、模拉伸、弯曲、剪切。按是否完全消除加工硬化：热加工、冷加工。 钢材塑性加工成型方法有：轧制、锻压(块状物)、挤压（坯锭）、拔制（坯锭）、深冲（板材）、钣金加工、组合加工。 简述三种宽展类型的特征，并说明如何控制宽展量的大小。 答：自由宽展：轧料在轧制过程中，被压下的金属质点横向移动时具有向垂直于轧制方向的两侧自由移动的可能性，此时金属流动除受辊接触摩擦的影响外，不受其他任何的阻碍限制 限制宽展：轧料在轧制过程中，金属质点横向移动时，除受接触摩擦的影响外，还承受孔型侧壁的限制作用，因而破坏了自由流动的条件 强制宽展：轧料在轧制过程中，金属质点横向移动时，不仅不受任何阻碍且受有强烈的推动作用，使轧件宽度产生附加的增长。 通过控制以下方面来控制宽展量的大小：相对压下量，轧制道次，轧辊直径，摩擦系数，轧件宽度，前后张力。 什么叫前滑？什么叫后滑？试说明前后滑产生的原因？影响前滑的主要因素？ 影响前滑的主要因素有：轧辊直径，摩擦系数，压下率，轧件厚度，孔型形状等等。 实际轧制中常见的是哪一种摩擦，摩擦的作用及降低金属粘接和轧辊磨擦。 答：实际常见的是半干摩擦和半液体摩擦。 摩擦的作用是：1）加工载荷咬入能力；2）直接影响工件变形形状尺寸精度表面质量和工具磨损；3）间接影响工件内部的组织、性能分布。 金属材料的实际变形抗力由哪几部分组成及主要影响因素。 答：实际变形抗力包括材料在单向应力状态下的屈服应力和由影响应力状态的外部因素（工具与变形物体表面状态及其形状）所引起的附加抗力。 主要影响因素：化学成分的影响，组织结构，变形温度，变形速度变形程度，应力状态，其他因素。 轧制单位压力及传动力矩的组成。 答：当金属在轧辊间变形时，在变形区内沿轧辊与轧件接触面产生的接触应力，通常将轧辊表面法向应力称为轧制单位压力，切应力称为单位摩擦力。 传动力矩包括：轧制力矩，附加摩擦力矩，空转力矩，动力矩。 连轧常数、连轧速度条件及出口板厚与哪些因素有关。 答：连轧常数: 在连续轧制的稳态轧制过程中．被轧制金属通过各机架的秒流量相等，即： F1V1=F2V2…=FnVn=常数 式中：F1、F2、…、Fn——各轧制道次轧制后的轧件断面面积； V1，、V2、…、Vn——各轧制道次轧件的轧出速度。 连轧速度条件: 从轧制运动学角度来看，前一机架的轧件出辊速度必须等于后一机架的入辊速度，即 式中 —第i机架轧件的出辊速度； —第i + 1机架的轧件入辊速度； 轧件出辊速度Vu由前滑值和轧辊线速度来决定，即 =(1+) 式中—第i架轧件的前滑值； —第i架轧辊的线速度； 轧机出口板厚方程： 第i件轧机出口板厚用无负荷时的和混辊缝Si与由轧制力Pi引起的轧机弹性变形的和来表示： hi=Si+Pi/Mi 其中Si—第i架轧机的辊缝； Pi—第i架轧机的轧制力； Mi—第i架轧机的刚性系数； 轧制力Pi是板坯厚度Ho、各机架入口厚度Hi、出口厚度hi、前张力qhi、后 张力qhi、縻擦系数μi、变形抗力ki、轧件宽度bo的函数，即： Pi=P（Ho、Hi、hi、qhi、qHi、μi、ki、bo) 在冷轧时，通常采用Hill提出的轧制压力公式计算Pi。 热轧时，轧件的前滑值是轧件入、出口厚度Hi、hi变形抗力ki、温度Ti和轧辊转数Ni的函数，即:Shi=S(Hi、hi、ki、Ti、Ni)。 连轧的静态及动态特性。 答：冷轧静态特性： 入口来料（板坯）厚度的影响 入口来料的厚度变化按相同比率影响各机架出口轧件厚度，也就是如果入口侧板坯厚度呈阶梯形变化，则第1机架出口轧件厚度将发生变化，其比率也持续到后面的机架。 辊缝的影响 辊缝变化对精轧板厚的影响以第1机架最为显著，而第2、第5机架的影响较小 ,第3、第4积极几乎不受影响。 轧辊速度的影响 轧辊转数对板带产品厚度的影响以第1、第5机架最为显著，第2机架造成的影响很小，第3、第4机架几乎不产生影响。 轧辊轧件间摩擦系数的影响 第1与第2机架的摩擦系数的变化对板带产品厚度造成的影响很大，第3 、第4和第5机架造成从影响小。 变形抗力的影响 第1机架轧件的变形抗力变化对板带产品厚度的影响大， 第2?第5机架的变形抗力变化对产品厚度影响不大。 另外，辊缝变化、轧辊速度变化均对机架间的张力产生影响，并通过张力变化影响成品板带厚度。 热轧静态特性： 静态特性是指在两个稳定状态之间的关系，其中不考虑时间因素. 入口来料（板