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色织布常见质量问题的产生原因及防治方法 无锡太平洋纺织有限公司 邢瀚澄 提 要：色织布的质量问题主要反映在色光符合率．缩水率和织造疵点三个方面。本文主要分 析产生这些问题的原因以及防治方法．与业内同行进行研讨，以期进一步提高色织布的产品质量．满 足客商对色织布的质量要求。 关键词： 色光符合率，缩水率、织造疵、产生原因、防治方法 前言 自从我国加入WTO后，色织布的对外贸易有了快速的发展，色织企业在计划经济时代习惯在 国际基础上检验产品质量，进入市场经济后要以客户标准来检验产品的质量。这二者之间还是有不 小的差距，因此围绕产品质量的贸易磨擦不断，主要反映在三个方面。一是色光差异，二是缩水率 不达标、三是布面疵点多小修理不清。色织企业要想做大做强外贸，必须要十分重视这三个方面的 质量问题，加强研究分析，找出原因制订相应有效的技术措施，使产品质量更上一个台阶。 一．色光不符的产生原因及纠正措施 色织物展现在人们面前。颜色是第一位的。首先要看颜色也就是俗话说的“面孔像不像’色光 对了再看条型、格型、纱支、密度规格、外观和内在质量，如色光不符，那第一个就被否定了，那 造成色光不符的原因何在?这里面的因素很多，大至可以分下面的几个方面： 1．大样与小样的色光差异 现在客商下单一般要经过打手织样一放大样一大货生产三个环节如手织样客商已经确认，则 今后的大样。大货都是以它为标样的可实际情况有时往往大样，大货样与手织样的色光不符。主要 原因归纳起来有下列几条； ①手织样与大样所采用的原纱麦头不同，即使采用相同的染色配方和染色工艺，色光也是会有 差异，因此最好是织小样与放大样要用同一种麦头的原纱，如麦头不同则一定要复样调正色光，如 若颜料变化则更要重新打样。确认色光。 ②手织样与大样生产的机型不同，若手织样在有梭小样机上织造而大样在无梭织机上生产，则 同纱支，同规格同组织的布，二者的色光就会有差异，有梭织的布由于是大开口，小张力经向颗粒 突出布面呈现经面效应较强，而在无梭机上织的布由于高张力、小开口等张力梭口．织物较平坦，经 面效果就仍显不出来，因此织小样也最好在剑杆小样机上生产．这样大小样的色光差异会小一点。 @后整理工艺造成的色光差异，太样做什么工艺，最好小样也要做同样的工艺，特别是做丝光 工艺的碱浓一定要一致，否则大小样的色光差异在所难免，切不可将未经整理的手织毛坯样作为成 布一样来核对大货生产的色光，那是永远都会有差异的。 2．各道工序工艺上车做得不好 ①漂染 煮练不透．化料不匀，皂煮不清烘纱温度太高，等等都会影响到色纱色光。 ②织造 浆纱浆槽温度、烘房温度太高，织机工艺不上车，也会引起色纱色光的变化． ⑦大整理 退浆不净，丝光碱浓不足，定型温度过高同样会影响到布面色光的变化。 3．纠正措施 46 ①要加强检查各工序的工艺上车，特别是漂白，皂煮、浆纱，织造、丝光等主要工序都要严格 执行工艺，发现问题，立马整改。 ②要加强对半制品的质量的检查和把关、漂染色白纱质量由质监专职技术人员把关。色光不符 决不能签发进仑I首轴上机后，除技术部工艺员每天要查车间对样外，织造每轮班的质量员也要检 查核对，成品车间的前复验处要设首轴首匹的检验员也要核对色光．如发现色光不符要及时报警，技 术部会同漂染，织造的有关人员协商提出解决办法，色光差异小的可调整上机工艺。差异大的，如 是同经同纬可以采用更换纬纱来调整色光，如实在不行，差异太大，也就只能保留纬纱，重新投染 经纱了． 二．缩水率超标的原因及纠正措施 在人们的传统印象中，色织布的缩水率总是较大的，现在色织整理中一般都采用予绾来保证缩 水率，高档整理中则采用液氨整理来达到防缩防绉形态安定的效果。影响缩水率超标的原因大致有 下列因素： 1．产品工艺设计不合理，经、纬织缩设计得太小，设计筘幅太狭。匹经太短，这种情况在新产 品开发和一些特殊规格的产品中容易产生。常规品种一般都有经验数据，不太会出格。 2．在整理丝光工序中，丝光碱浓不足。中车门幅不足，往往也会造成保了成布门幅，缩水率保 证不了，保了缩水率又保不了成布门幅这样两难的问题产生。 3．予缩机上工艺调整不佳或是橡毯磨灭超标．未能达到应有的予缩效果 4．纠正措旆 ①产品工艺设计时一定要谨慎