色织布隐性条花和白斑点的起因与预防论文.pdfVIP

断头的根本原因。细纱生产过程中，纱线的条干不匀使强力不匀。形成强力弱环。对于经纱来说，织前准 备的一项重要任务就是消除强力弱环，提高纱线的平均强度，使强力波谷与张力波峰相遇的几率减少，减 少织造断头。纬纱可分为直接纬纱和间接纬纱，直接纬纱没有织前准备工序，没有消除强力弱环的机会，因 此，对纬纱的条干要求较高，以减少直接纬纱断头；间接纬纱经过织前准备可消除强力弱环，因此相同条 件下，间接纬纱布机效率比直接纬纱高，但间接纬纱比直接纬纱工序长，成本高，在满足质量要求条件下 一般较多采用直接纬纱。 织机断头有三方面原因：首先细纱质量是基础，细纱强力及其不匀率是决定纱线断头的根本因素，细 纱强力高，条干不匀率低，断头少，反之，断头根数多；其次织前准备是降低纱线断头的根本保证，组前 准备效果好，消除纱线强力弱环，提高纱线强力和耐磨性，保持伸长率并贴伏毛羽，断头少，反之，断头 多；最后，织造工序是影响断头的关键工序，织机工艺合理、设备状态良好、工人操作规范，断头少，反 之，断头多。 4．结论 ． (1)理论上，织机断头起源于细纱质量，消除于织前准备，体现于织机。因此为减少断头首先应提供 高质量的细纱，其次是制定合理的准备、织造工艺，最后要保证良好的机械状态，规范的操作管理。 (2)实测结果表明，细纱条干不匀、络筒捻接质量、整经操作规范、浆纱上浆质量、布机专件的表面 质量及操作规范性是引起经纱断头的主要原因；细纱落纱三定效果、梭子的表面质量、摆梭工等的操作规 范性是引起纬纱断头的主要原因。因此为降低纱线断头，应提高细纱质量及织前准备效果，保证良好的机 械状态和规范的操作。 (3)实际生产过程中，如果片面追求经济效益，为节约成本，采用低质原料，会使细纱质量降低；减 少工人人数，使车间环境飞花增多，保全保养周期变长，专件检修工作量变大，机械状态不良，操作不规 范，也会造成纱线断头增加。因此，应根据各厂的实际情况确定合理的断头根数范围，既保证产质量又节 约成本。 参考文献： 1．于修业．纺纱原理．北京：中国纺织出版社，1995 2．朱苏康，陈元甫．织造学．北京：中国纺织出版社，1996 色织布隐性条花和白斑点的起因与预防 唐兴珍 江苏联发集团226600 摘要：针对色织坯布经过后整理出现经向一直条条花和不规则白斑点的现象，分析原因并采取相应 的措施。 关键词：色织布条花白斑点染色工艺固色剂轧辊 我公司在色织布加工中曾遇到过色织坯布未发现异常疵点，而经过后整理出现了条花和白斑点等隐性 疵点，其中：10个品种有浅棕色隐条状的条花，1个品种有黄色条花，6个品种有不规则的白斑点，1个品种 有浅白色条花和白斑点。这些条花与绉条有明显区别，不是间断的条花，而是整匹或整批布的条花，且在 同一位置同一条直线上。就连看过实样的同行专家也未曾见过。我们对此进行了分析，并采取了整改措施。 ．405一 1。浅棕色隐条状条花 此种浅棕色隐条状的条花都是经过后整理退浆后才出现的。 一般生产工艺如下： 染料：活性染料、汽巴。 浆料：手工上浆用小麦淀粉浆，浆纱机上浆用PVA、变性淀粉。 后整理退浆工艺： 温度80 渗透剂：0．59／L～lg／L 4C； 温度60 淀粉酶：lg／L～29／L 6C； min 堆置：30 温度60C； 水洗：化学浆温度为90。C； 淀粉浆退浆温度为70。C。 退浆程序：渗透剂一淀粉酶一堆置一水洗一烘干。 我公司所有生产的品种都用此工艺，为什么在几千个品种花号中只有10个品种有浅棕色隐条状条花， 并将其织在同一布面上，坯布未见条花，可经过退浆后发现有l批3#浅卡色纱变成了浅棕色一直条的条花。 客户的标准曾用过某一品号的固色剂作了固色。在同一布面的色纱中出现了用过固色剂和未用固色剂的两 种色纱。未用固色剂的色纱经退浆后的颜色与原坯布一致，而用过固色剂的色纱却