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色织物整浆排花工艺设计 常州纺织服装职业技术学院，江苏常州 朱红 色织物的整浆排花工艺是将全幅织物经纱分轴整经，再由浆纱机并轴上浆，同时完成经纱排花及花形复合。 该工艺具有生产效率高，浆纱质量好的特点，尤其在适应市场需求的快速反应方面表现出较大的优势。 1色织物整浆排花工艺设计原则 1．1色织物产品的技术特征 为准确地制定出科学合理的整浆排花工艺，必须掌握与此相关的色织物产品的技术特征： (1)经纱均为色纱，且有2种以上的颜色，按组织花型要求形成有规律的条形排列，有阔有狭。 (2)经纱为单纱或不同支数单纱，还可以根据设计需要采用股线或花式纱线，以及不同纤维材料的纱线组合。 (3)各类织物组织的变化及组合运用，在织物中会产生经、纬交织点的浮长不一，致使同幅经纱织缩率不 同，对织造有不利影响。 1．2整浆排花工艺设计原则 1．2．1经纱排列与复合成形 卷方向，而G1452型高速整经机经轴卷绕方向(见图2)为逆卷方向。 因此，在卷绕2种不同转向的经轴时，应根据整经机经轴的卷绕方向和 筒子架上筒子的插筒方向来确定经轴上经纱的排列顺序，两者不能搞 错，否则将造成工艺事故。 在浆纱机上，常用的经轴退卷回转方式有2种：波浪式引纱退绕法 和垂直引纱退绕法。此时，经轴也分为顺转轴和逆转轴2种。如图3、图 4所示。所以，按整浆排花工艺，对经轴间的片纱并合必须是经纱各条 图lG1451整经机的经轴卷绕方向 形排列的起始顺序复合一致才符合织物花型排列要求，即在整经时两种 不同转向的经轴，其筒子架上的插筒起始方向必须相反。例如，在图3 中逆转轴(1、2、3、4)在整经时经纱插筒方向为右一左，而顺转轴(5、 6、7、8)在整经时经纱插筒方向就应为左一右。在图4中逆转轴(1、2) 在整经时经纱插筒方向为右一左，顺转轴(3、4)在整经时经纱插筒方 向就应为左一右。 1．2．2整经分轴的确定原则 (1)色泽近似不易区分的经纱，不应配置在同一经轴上，必须分色 图2Gt452整经机的经轴卷绕方向 分轴整经；上浆并轴后，应穿放分色分层经线，以便于区分色纱。 (2)经纱粗细不一，不应平均分布在同一经轴上，否则会影响经轴平整和经轴上经纱的张力均匀，不能满 足上浆的要求。可采取分轴整经，上浆并轴后，穿放分号(支)绞线，便于穿综。 (3)经纱织缩差异不一时，若不采用双轴织造，也不宜混列于同一经轴上，必须分区分轴整经，利于调节 张力。上浆并合后，穿放分区绞线，便于对V1穿综。以确保织造生产的顺利进行。 1．2．3各整经轴上经纱分配的原则 进行整浆排花工艺方案设计时，原则上在保持织物花型不变或少变的情况下，宜将同色条形中的色纱根数 249 调整到所需经轴只数的简单倍数为好，各轴经纱数应尽量相等或相近。 1．2．4经轴并合上浆分纱原则 经纱上浆时经纱工艺路线为：经轴一并合(片纱)一上浆 图3波浪式退绕法 一烘干一分绞、分层一浆铀。在并合上浆分层后，应自上而下 顺序编号相对应的轻轴。经纱的分纱路线、纱层及相应经轴位 置如图5所示。 2整浆排花工艺方法 2．1分色、号分层法 该方法是将经纱区分色泽或分号分铀整经，不需要排花型。 图4垂直退绕法 该方法适合的色织品种有：双色细条型间隔排列，多色细条均匀 间隔排列，统色地异色嵌条排列，双色交替辐射形排列，粗细 纱结合排列等。 1 2 3 采用分色或分号分层法时，经轴配置应采取以下措施：