3焊接安全.ppt

3、焊接安全 3.1焊接安全特点（3.1.1—3.1.2） 3.1.1焊接的危险性分析 焊接过程常用电能或化学能转化为热能来加热焊件，一旦对这些能源失去控制，就会转移到人体而发生伤亡事故。 1、手工电弧焊 主要危险是触电 2、氩弧焊 除触电危险外，弧光辐射强度大，易造成操作者的皮炎红斑和小水泡等皮肤疾病 3、CO2气体保护焊 触电是主要危险，由于以保护性气体代替焊条的药皮，大大降低了焊接烟尘的浓度，但有害气体臭氧、氮氧化物和一氧化碳的浓度高，形成主要的有害因素，弧光辐射强度大于手弧焊 4、等离子弧焊接与切割 操作过程中除触电危险外，有害因素主要是：弧温高达100000C以上，有强烈的弧光辐射，臭氧、氮氧化合物等有毒气体和金属粉尘的浓度比氩弧焊高得多，另外，还有噪声、高频电磁场、热辐射、放射性等有害因素。 5、碳弧气刨 碳弧气刨时，除触电危险外，还有下列不安全因素：（1）操作时火花剧烈飞溅，飞散的金属溶渣易造成烫伤和火灾；（2）使用电流放大，焊机过载和过长时间工作易烧毁焊接设备；（3）碳弧气刨时产生烟尘较多，尤其在容器或舱室内操作烟尘浓度非常高。 6、埋弧自动焊 触电是主要危险，与手弧焊比较，操作者的眼睛和皮肤可免受弧光辐射的伤害，焊接烟尘和有毒气体浓度低，劳动条件改善。 7、电渣焊 触电是电渣焊的主要危险。 8、电阻焊 触电是电阻焊时焊工的主要危险。 9、电子束焊 主要的有害因素是X射线，尤其是采用高压型电子束焊机时，x射线辐射比较强烈。 10、激光焊 激光焊接与切割的主要有害因素是紫外激光和红外激光，对眼睛的危害最大，可引起电光性眼炎；长期或大剂量照射可导致白内障。 11、气焊与气割 火灾和爆炸是气焊与气割的主要危险。 3.1.2焊接发生的主要工伤事故与职业危害，见书表3-1。 3.2气焊与气割安全（3.2.1—3.2.5） 3.2.1常用气体的危险性与使用安全 1、常用气体的燃爆特性，见书表3-2。 2、气瓶使用安全措施，见书表3-5。 3.2.2常用焊接气瓶安全 1、气瓶发生爆炸事故的原因，见书表3-4。 2、气瓶使用安全措施，见书表3-5。 3.2.3乙炔发生器安全 1、乙炔发生器安全技术特性。 （1）常用乙炔发生器的技术性能，见书表3-6。 （2）乙炔发生器特性比较见表3-7。 2、电石的危险性与使用安全 （1）电石的危险性： ①电石是碳化钙的俗称，分子式CaC2，工业用电石比重为2.2-2.8g/cm3。电石的制造是将焦碳和氧化钙放在电炉中熔炼：CaO+3C=CaC2+CO-4518.72J/mol，制取一吨电石约需耗电35000kW·h。电石粒度一般为20-80mm。 ②碳化钙本身不具燃烧性质，但与水的化合作用极为活跃，电石与水接触或吸收空气中潮气立即分解，产生乙炔气并放出大量热量，该热量即可引起乙炔的着火爆炸。因此，电石属于遇水燃烧一级危险品。电石与水的化合反应式为： CaC2+2H2O=C2H2+Ca（OH）2 +127.19J/mol ③工业用电石平均含有70%左右的CaC2，杂质CaO约含20%，其它杂质碳、硅铁、磷化钙和硫化钙等约占6%。纯度为70%的工业用电石，其热效应为：1984.24×70%+1126.6×24%=1659.35J/kg电石。 ④由于电石与水化合时放出大量的热量，如果不能及时导出，在散热不良的条件下，就会因积热升温而促使乙炔的着火爆炸。 ⑤电石发生着火爆炸的危险性与分解速度有关。 ⑥电石一般含有杂质硅铁，硅铁与硅铁或其它金属相互摩擦碰撞时，容易产生火花，往往成为乙炔燃烧爆炸的火源，发生意外事故。 （2）电石运输与使用安全 3、乙炔发生器着火爆炸事故原因 乙炔发生器着火爆炸事故的原因，见表3-10。 4、乙炔发生器安全装置 包括：（1）阻火装置，如水封或干式回火防止器；（2）防爆泄压装置，如安全阀、膜压膜等；（3）指示装置，如压力表、温度计和水位指示器等。 5、乙炔发生器使用安全 3.2.4胶管与管道安全 1、胶管爆炸着火事故的原因： （1）胶管里已形成了乙炔与氧气或乙炔与空气的混合气； （2）由于回火而引起； （3）由于磨损、挤压硬伤、腐蚀和保管维护不善，致使胶管老化、强度降低或漏气； （4）制造质量不符合安全要求； （5）氧气胶管沾有油脂或因高速气流产生的静电火花等。 2、氧气与乙炔胶管的安全要求 用于运输氧气与乙炔气的胶管由内、外胶层和中间棉织纤维层组成，整个胶管需经过特别的化学加工处理，以防止其高度燃烧性。 3、管道发生着火爆炸事故的原因： （1）管道里的铁锈及其它固体微粒随气体高速流动时的摩擦热和碰撞热（尤其在管道拐弯处），是管道发生爆炸的一个因素。 （2）由于漏气，在导管外围形成爆炸性气体停滞的空间，遇明火而发生燃烧和爆炸。 （3）外部明火导入管道