大断面球墨铸铁件的生产.pdfVIP

《一重技术》 大断面球墨铸铁件的生产 夏丽娟 (1．齐重数控装备股份有限公司工程师，黑龙江 齐齐哈尔 161005) 摘要：介绍大断面铸铁件的生产 中，存在的石墨变态的热节补缩问题解决的方法。 关键词：石墨的变态；热节的补缩 中图分类号：TG255 文献标识码：B 文章编号-1673—3355 (2008)05—0008—03 立车工作台的形状圆、断面厚、散热面积 取球墨铸铁，而在国内不论在合金方面或是铸造 小、热容量大、冷却条件差，是属于厚大断面的 工艺方面，目前生产都存在着一定问题。 球墨铸铁件 ，要求本身要有较高的强度 、硬度、 良好的耐磨性，不致在搬运、卡紧和加工零件时 1 厚大断面球铁件存在问题 造成工作台的损坏，影响加工精度和工作台的使 厚大断面球铁件在技术上有两个问题需要解 用寿命。在德国这种类型的零件，其材质大都采 尽可能降低原铁水含硫量；浇注系统要使铁水充 艺，保证稀土、镁的吸收，一般控制RE残0．02％ 型尽可能的平稳，减少飞溅和紊流；使用冰晶石 ～ 0．04％，Mg残0．03％一0．06％，小件取下限，大件 稀释铁水表面熔渣，易于扒渣。 取上限；缩短球化后铁水停留时间，潮模砂尽可 2。2 缩松与缩孔 能不用含硫高的煤粉，树脂砂应用好的涂料。 解决措施：选择高碳当量，提高石墨化元素 碎块状、开花状、枝晶状石墨防止措施 加 含量 ；高温出炉低温浇注 ；减少液态收缩量 ；提 快铸件冷却速度 ，如金属模、铁模挂砂、水冷、 高铸型刚性 ；强化孕育促进石墨化 ；内浇 口和冒 风冷模，增加冷铁等；降低铁水中硅含量 ，尽可 口颈尺寸要合理，既能实现液态补缩，又能在石 能降低碳当量 ；孕育剂加入一些微量元素如锑、 墨化膨胀前先凝固。 铋、稀土、锰等；选择钇基重稀土、低稀土镁球 23 气孔 化剂 。 解决办法 避免使用生锈炉料、潮湿浇包， 2．5 碳化物 球化剂、孕育剂要干透；严格控制砂型的水分、 减少碳化物的措施 ：降低促进碳化物元素含 潮模砂加入煤粉和沥青粉 ；尽量减少有机粘结剂 量；选用强效孕育剂提高孕育效果，多次孕育等 含量 ；球化后的铁水要尽快浇注；铁水流动平 方法；尽可能的提高碳当量。 稳，排气孔布置合理。 皮下针孔解决的措施 适当提高浇注温度 ； 3 结 语 尽量降低铁水中的Al、M sX量；降低铸型含 铸造缺陷形成原因十分复杂，解决的办法多 水量，提高背砂透气性 ，合理布置出气孔；良好 种多样，我们要不断总结经验，在这错综复杂的 涂料 。 关系中找到平衡点，只有这样铸件质量才能得到 2．4 异常石墨 更大的提高。 解决方法 加入足够量球化剂，稳定球化工 收稿 日期：2008—02—26；修回日期：2008～03-28 19～ 2008年第5期 (总 125期) 决：—是石墨的变态问题，二是热节的补缩问题。 尺寸与结构做了详细设计。冒口直径是热节直径 1。1 关于石墨的变态问题