一，概述-湖南光远环保砖机.DOC

免烧制砖机可行性报告一、免烧制砖机国家政策　　1999年8月20日国务院办公厅印发《转发建设部、国家经贸委、科技部、国家税务总局、国家质量技术监督局、国家建材局〈关于推进住宅产业现代化提高住宅质量意见〉的通知》[国办发（1999）72号]，《意见》中明确规定：从2000年6月1日起，沿海城市和其它土地资源稀缺城市，禁止使用实心粘土砖，并根据可能的条件限制其它粘土制品的生产和应用。从这一天起，中国的禁实工作正式拉开帷幕。　　随着时间的推移，国务院以及国土资源部等部委对“禁实”工作越来越重视，“禁实”的力度越来越大。2001年6月，国家确定了全国170个大中城市，要求在2003年6月底前，完成禁止在住宅建设中使用实心粘土砖的目标，取得了较好的效果。　　到2005年，全国各省市墙改办都对所辖范围内的“禁实”时间表做出了明确安排。一场禁实的大风暴就此开始！　　同时国家出台一系列针对新型墙材企业的优惠政策，如新型墙材企业自申报之日起免征三年企业所得税；排渣单位不得以任何名义向新型墙材企业收费， 必要时还要给予运费补贴；很多地方政府还对粘土实心砖的生产单位或使用单位征收8元/㎡的墙改基金，直接补贴新型墙材生产企业等。 二、免烧制砖机行业发展概况　　我国的免烧砖及砌块发展情况大致可分为三个阶段：从八十年代开始有厂家小规模生产，但是产品质量较差，生产速度缓慢，设备也比较落后，几乎没有什么市场；到九十年代，随着设备的更新换代以及生产工艺的进一步提高，砌块产品的质量和生产速度都有了一定的提高，但是仍不能达到国家大规模推广的要求；到99年后，随着国家禁实政策的出台，整体行业迅猛发展，从生产设备到生产工艺都日趋成熟，已可适合国家大规模推广的要求，亦符合国家建设节约型社会的要求。 三、免烧制砖机市场分析　　据资料显示，一般情况下，一个地级城市的年用砖为1亿块左右，一个县级市的用砖量为亿块左右。而目前的现状是，很多地方的砖厂用的都是老设备，日产量在两万块以上的都特别少，算下来每年最多也就生产六、七百万块，而且质量上还没有保证。这样就造成了多数地方的免烧砖和砌块从质量、数量上根本满足不了建筑的需要，这就导致了红砖不能尽快退出市场，因为国家不可能停止建房。但是按照国家政策，粘土实心砖肯定要彻底退出历史舞台，当然这要随着新型材料产量的逐步加大而一步一步进行。由此可见，新型墙材生产的前景非常好，事业大有可为。 四、免烧制砖机原料选择　　可选用黄沙（含机制）、河沙、石粉、页岩、白灰、煤渣、矿渣、粉煤灰等材料中的一种或多种来生产水泥制品或无水泥制品。原料选择要结合当地实际情况，关键是选择来源稳定、价格低廉的原料，这样可保证正常生产以及丰厚的利润。 五、免烧制砖机生产设备（本报告以-15型为例，按设计成型速度计算,其它机型情况以此类推）　　采用我公司生产的牌各种全自动液压砌块成型机，有以下主要优势：　　整机：集机、电、液与一体，全自动循环运行，故障自我诊断显示，安全。　　液压：隐蔽式油路缩小机占空间，同时缩短的油管使动力更强劲，主要部件均采用德国进口产品，压力更大，并彻底解决了长期运行易漏油的问题。　　控制：采用日本三菱（德国西门子）工业PLC控制系统，中文显示，触摸式操作，无级调频变速，随时依据不同原料改变动作，具有非常灵活性。　　布料：独特曲柄连杆结构，强制下料装置，彻底解决了异型砖布料难题，二次布料可生产各种彩色路面砖。　　模具：加大厚、精细磨、特种钢、高频渗碳处理，寿命更加持久实现一机多用。　　激振：台振、模振、台模共振产生的大激振力，可使生产的砌块强度高达5兆帕。　　防振：独特的胶囊减震技术，更有效延长大激振力下机体和模箱的寿命。　　成型：制品强度高。独特的模具平衡设计，使生产的成品外观尺寸更精确。　　托板：精心研制的先进送板系统，对托板的适应性超强，不需要在托板上过多投资。六、免烧制砖机生产规模　　1.选址：地点要靠近主原料来源附近，这样可省去一大部分短运费用。至于成品砖的运费，应考虑到无论厂放在何种位置，用户都是分散的。　　2.场地：场地㎡以上，全场无需硬化，用废渣铺底，平整即可。　　3.人员：控制1人，上料人（含上板），出人，计人。　　4.生产量：每天组织单班（小时）生产，每日产量为块（标砖），年产量按330天计算可达　　块；若每天组织双班生产，则年产可达块. 七、免烧制砖机成本核算及经济效益　　由于各地原料成本不同，这里我们采用当地情况来加以说明。　　主用料：粉煤灰、石粉、、水泥　　成本及利润明细表 砌块规格原材料及其它? 390×190×190mm 240×115×53mm 用量 成本 用量 成本 粉煤灰 7元/吨 2.625kg 0.018 0.375 kg 0.003 、石粉 30元/吨