QAM简要说明.pptVIP

Q A M 介绍 Q A M 介绍 Q A M 介绍 Q A M 介绍 Q A M 介绍 Q A M 介绍 Q A M 介绍 Q A M 介绍 Q A M 介绍 Q A M 介绍 * * 一.QAM简介: 1.QAM质量保证矩阵, Quality Assurance Matrix 的英文简写. 2.QAM主要用于生产过程中实际发生的不良状况的控制管理 即：调查、评价实际的不良状况、高风险部分采取紧急探 测措施、预防措施. 通过生产中各工序的防火墙作用,来控制不良的发生 这里的实际不良主要指： 顾客投诉、生产实际中发生的不良、FMEA中RPN超100的项目 一.QAM简介: 3. 通过与FMEA比较来介绍QAM QAM与FMEA主要不同 ①、主要目的及主要运用时间不同 QAM对实际中发生的不良进行实际控制，根本目的控制 实际不良。一般在量产一段时间后应用比较合适。 FMEA主要是设计阶段，生产前对产品可能出现的失效模 式进行全面的分析、判定，并为控制计划的作成服务 3.QAM与FMEA主要不同: ②、对全员教育、激励不同 QAM作成后须粘贴在现场以供全员查看，最好是建立 质量点，专门张贴QAM之类资料，以供应所有员工查看， 同时现场配置纸笔，员工可以对于不良写下自己的 建议、看法。这有效地将不良、顾客投诉等状况对全员 进行周知、教育，并进行员工激励。 FMEA主要由各部门的主要担当组成的小组来作成，对普 通的所有员工来讲，看及运用FMEA是不足的。 3.QAM与FMEA主要不同: ③、对客户投诉反映速度不同 对于顾客投诉的对应，QAM包含了8D报告书对应理念， 一接到顾客投诉后，相关不良项目马上变更为最高风险 红色，并马上采取探测措施，然后再采取根本预防措施 同时、探测措施、预防措施，将通过粘贴QAM及时向 全员周知 对于顾客投诉FMEA同样要分析修改，但对应速度上不及 QAM来的快 3.QAM与FMEA主要不同: ④、作成团队差异 QAM主要由制造部门担当，品保、工艺设计人员协助 这里的制造部门担当，包括到生产线管理者、资深作业者 由制造部门主要担当，更贴近生产实际；由资深作业者参 与，也体现员工授权、激励。 这里作业者包括：操作工、检验员、技术员等 二.QAM建立 1、一般步骤 首次培训→成立小组→QAM表编制→建立质量点 →车间人员培训与参与→定期评审 （具体环节工作请见BOSCH教材） 二.QAM建立 2、QAM表的编制（请参照TOF实例） 重点说明： ①[工序]、[工步]纵向填写产品生产的制造环节/工程，要按顺序填写，且检测步骤不要填写进去 ②[质量门]栏，横向地按顺序填写制造前、制造中、制造后的各检测环节 二.QAM建立 2、QAM表的编制（请参照TOF实例） ③、判定风险时（红、黄、绿），具体参照BOSCH教材 A、故障发生预防的有效性 工作没有标准化 中等故障发生预防措施不完全有效 充分的故障发生预防措施 7～10 ３～6 1～２ PFMEA中的频度O 二.QAM建立 2、QAM表的编制（请参照TOF实例） ③、判定风险时（红、黄、绿），具体参照BOSCH教材 B、故障流出防止的有效性 不可能进行检查或故障不可能被发现 使用专用量具或检测仪器进行人工检查 使用有能力的检测仪器100%检查；生产线自动停止 7～10 ３～6 1～２ PFMEA中的探测度D 二.QAM建立 C、综合评定质量保证水平 工作没有标准化 中等故障发生预防措施不完全有效 充分的故障发生预防措施 不可能进行检查或故障不可能被发现 使用专用量具或检测仪器进行人工检查 使用有能力的检测仪器100%检查；生产线自动停止 故障发生预防 故障流出防止 需要以最优先级别改进 需要以最优先级别改进 需要进一步改进 需要以最优先级别改进 需要进一步改进 安全 需要进一步改进 安全 安全 *