SPC培训教材20140620.ppt

SPC 的起源 : 二战前产生于美国（ 1924年美国休哈特博士发现管制图），二战期间应用于美国军工，1950年由美国戴明博士在日本推广，SPC品質概念傳入日本。 SPC的定义： SPC:是STATISTICAL PROCESS CONRTOL的缩写 即:统计过程控制(大陆称法) 统计制程管制(台湾称法) SPC的用途： - 以統計學的原理作為基礎，用來監察生產過程 - 利用數據及簡單的圖表表達生產情況 - 用來判斷製程的走向及有否出現問題 - 引導員工去作出適當的決定 - 預防問題的惡化及重現 SPC标志着： ㈠代表先进的品质管理； 世界一流的大公司都在大力推行实施SPC 如通用汽車、福特、英特尔、摩托罗拉等 ㈡是成熟的品质管理方式； 有一系列的运行、管理方法 ㈢是品質、產量、競爭能力提升及成本下降的有力手段。 许多厂商被顾客要求做SPC SPC的作用（3W2H） 找出什么时候会发生异常（WHEN） 找出发生什么具体异常（WHAT） 分析出异常的具体原因（WHY） 得出解决异常的方法（HOW） 建立起预防方案（HOW） 即：看清品质状况，提前发现问题 找出问题根源，少花钱办好事 减少报表麻烦，满足客户要求 提升生产效力，降低品质成本 SPC的主要内容： 主要分为：计数值与计量值两种 过程涉及： ①抽样检验 ②数据整理 ③各种图形分析（状况） ④制程分析（原因） ⑤改善监控等 SPC 的标识定义： CL 控制图的中心线 LCL 控制图的控制下限 UCL 控制图的控制上限 LSL 控制图的规格下限 USL 控制图的规格上限 X 平均值 R 极 差 CpK 能力指数 PpK 性能指数 Cpk 及Ppk 值评价 Cpk 与PPM及σ的关系表 控制图判 异准则： 两种控制图应用示意说明 两种控制图： 附：控制图的常数和公式表 本公司SPC管控项目汇总表 * SPC的结构图 备注：σ 控制限与工序/性能能力指数的关系 工序/性能指数已足够，可考虑成本时指数能力的影响。 CpK≥2.0 PpK≥2.0 工序/性能能力足够，且中心位置适当， CpK≥1.33 PpK≥1.76 工序/性能的中心X分布都在规格限内，还需要进一步改进。 1.0≤CpK≤1.33 1.0≤PpK≤1.76 工序/性能的中心在规格限内，但部分分布超出规格限，需改进。 CpK≤1.0 PpK≤1.0 结论 工序能力值 2.0 6 SIGMA (6σ)/(3.4 PPM) 1.33 4SIGMA (4σ)/(63 PPM) 1.0 3SIGMA (3σ)/(2700 PPM) CpK σ/ PPM 计量型数据控制图的绘制 一、准备工作 1、建立适合于实施控制图的条件 2、定义过程，确定需控制过程 3、确定需控制特性 4、确定测量系统 5、减少不必要的变差 二、收集数据（以 X-R 图为例） 步骤1：选择子组容量、频率、子组数，收集数据 子组容量 n=4~5，子组数K=20~25； nk≥100 步骤2：建立图的原始记录 步骤3：计算每组数据 ，Ri （i=1,2……，K） （j=1,2……，n） Ri= Ximax - Ximin 步骤4：选择图的纵坐标刻度。 步骤5：计算 及 步骤6：计算R控制限并作图CL= ，UCL=D4 ，LCL=D3 步骤7：将预备数据点绘在图中，并对状态判断。 若稳，测进行步骤8；若不稳，则查原因，定措施 改进，再次转入步骤1，收集预备数据，重新计算 控制限，作图，判断，一直到R图型稳态。 步骤8：计算 图控制限，作图、点图。 判稳：若稳则进入步骤9； 若不稳，查原因，定措施，改进后，返回步骤1， 重新循环。 步骤9：计算Cp，检验过程是否满足技术要求？ 若满足要求，进入步骤10； 若不满足要求，则调整过程，直至Cp满足要求为止。 步骤10：延长