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TPS讲义 学习TPS的现实意义 21世纪生产经营所面临的挑战有八大特色： ① 多样化 ②少量 ③短交期 ④低售价 ⑤ 微利 ⑥ 高物流 ⑦ 零不良 ⑧ 快开发 TPS是解决21世纪经营难题的有效工具 要想工作合理化、降低成本，就要学TPS，因为： TPS=工作合理化+降低成本+提高效率+精益生产 TPS是丰田公司独到的最佳解决方案，而且短期内就能有具体的成效 TPS合理化的范围 进行TPS，就要对不合理进行分析，改进，需要考虑以下的方面，经过TPS合理化，使之改善为合理： 环境、生产布置、流程设置、制程、组合、搬运、动作、交期、成本 精益生产方式（LP=JIT+柔性）精益生产方式(Lean Production) JIT(just in time) 对JIT的理解 对于生产而言,有三要:1)生产必要的数量;2)生产必要的产品;3)花费必要的时间。 对于研发而言,有六要:1)品质必要就行;2)成本;3)交期;4)易制;5)易换,材料\配件易找到替换品;6)利润 精益生产JIT的主要表现特征 1、品质：便于寻找、纠正和解决问题 2、柔性：小批量、多品种、一个流 3、投放市场时间：把开发时间减至最小 4、产品多元化：缩短产品生产周期，减小规模效益的影响 5、效率：提高生产效率，减少浪费 6、适应性：标准尺寸总成、协调合作 7、学习：不断改善 (LP/TPS历史) 精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉。(TOYOTA Production system) “精”，即不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）。 “益”，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。 (LP/TPS17技巧介紹） LP/TPS技巧1.经营理念 日本各家公司均以经营理念---社训作为全体员工精神总目标。全员共同遵守及全力以赴其信条大部份均以诚实、贡献、亲和，这些国内企业几乎没有。而日本要求全体员工，共同遵守每日朝会必先诵念灌输共识。实施TPS需要高度意志力、向心力，打破传统尤其重要。 TPS技巧2.方针管理目標 公司经营理念---社训由上而下共同拟订全公司之经营方针，并分为短、中、长期之方针。社长再依全公司经营方针，配合上年度残留问题及新年度面临问题，召集各事、部长、课长、拟订业绩目标、施政重点、体质改善等。年度社长方针再推至组长方针，并以极大海报明显公告于各大工作场所，而且各项方针之执行，列入追踪检讨、考核、修订。有些公司如部长、课组长，甚至个人之方针，为了达成目标甚至规划目标细分至日或时为单位，这就是TPS之平准化。 JIT是TPS之基本方针，也就是在必要之时，生产必要之产品。制成必要之数量，且达成平准化。再依产品、设备、人员之P 、 Q、C、D、M、S订出管理之方针目标。 4.精益生产方式的优越性及其意义 所需人力资源--与大量生产方式下的工厂相比，能减至1/2； 新产品开发周期--可减至l/2或2/3； 生产过程的在制品库存--可减至大量生产方式下一般水平的1/10； 车间占用空间--可减至采用大量生产方式工厂的1/2；(空間也是成本？) 成品库存--可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1/4； LP/TPS技巧3.-5W WHY → Five Times (3Umemo) 停机： (定位停止)总量限制系统、防错防呆等装置 为什么不能做出产品？ 平准化 为什么会生产过多造成浪费？ 目视管理、看板管理 因为无法知道制造过多，对于生产现场应重视数据，重视追根究底之事实。若真因未找出，就会下错药帖，故应重复五次为什么，追查真因。 TPS技巧4：JIT 及 零库存 公司不设立多余零件、原物料仓库，不设立中间半成品仓库，节省财务支出及厂房空间。但实际上零库存并非绝对零，追求JIT零库存必须赖于中心厂及协力厂相互体谅、同心协力、共容共存、密切配合，这就是看板管理。依适当时机交所需的种类及需要的数量，至于库存亦仅有一至两天之周转天数而已。(目標為兩個小時存量) 传统生产方式问题点 TPS技巧：5.目视管理（过程管理） 日本企业均以生产量、生产进度、加工时间、换模时间、故障时间、闲置时间、待料时间之累计及半成品、工模具、台车、物料之存放区域等，均有状况之指示板(KPI)。甚至有些工厂设立零件供应中心，当加工线或组立线用完料时，按下开关，供应中心之各零件指示灯会亮，指示何站缺何料件，以使零件补给人员正确补给零件。 TPS技巧6：平准化(生产计划与管理) 生产管理最忌讳负荷变化过大，如季节性产品。而TPS管理强调将工作负荷之全年量加以平均，