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塑料模具讲座 第 1 讲 何谓成形收缩现象？ 种别： 成形材料 2012 年 07 月 20 日 在进行热可塑性塑料的注射成型加工时，可利用成形收缩现象获得具备所希望尺寸的成形件。成形收缩是指被填充至模具 型腔内部的熔融树脂在冷却固化时，体积产生收缩的现象。 这种收缩的程度被称为成形收缩率，如果能够凭借科学和经验正确掌握成形收缩率，就可以采用恰好可以弥补收缩尺寸 的大一 的型腔尺寸来进行制作，从而进行成形加工，获得所需尺寸的成形品。 成形收缩率的值通常处于2 ／1000～20 ／1000 左右（0.2～2％左右）的数值范围内。 当以α （阿尔法）来表征成形收缩率时，可用下述【公式1】来进行定义。 ＝（L0 L）／L0 ・・・（【公式1】） L0：型腔尺寸 （mm） L：常温（通常20℃）下成形品的尺寸 （mm） 而且，成形收缩率受以下列出的因素的影响。 1、成形材料的种类 基本收缩率的范围根据塑料的材料 类而确定。但是，各材料厂商、各材料级别之间存在细微的差异。 2、型腔表面温度 收缩率受成形加工时的型腔表面温度左右。通常温度较高时，收缩率有变大的倾向。 3、保压×保压时间 收缩率受填充树脂后的保压压力大小与保压时间的乘积左右。通常保压压力高、保压时间长时，收缩率有变小的倾向。 4、成形品的壁厚 收缩率受成形品壁厚左右。壁厚较厚时，收缩有变大的倾向。 5、浇口形状 收缩率受浇口的形状、浇口尺寸左右。通常浇口的截面面积较大时，收缩有变小的倾向。采用侧浇口时的收缩率通常比点 式浇口或斜浇口要小一些。 6、成形材料内是否有添加物 非 化材料和含玻璃纤维等的材料，其收缩率通常存在较大的差异。含玻璃纤维的材料的收缩率通常更小。在实际工作中 应综合考虑上述情况，确定用于进行模具设计的成形收缩率。 下一讲将介绍利用上述成形收缩率、计算所希望的模具型腔尺寸的实际业务方法。 第 2 讲 MISUMI 产品介绍～螺旋隔水片 种别： 成本 2012 年 07 月 20 日 对于今后的注塑成形模具来说，精确地、稳定地进行工件成形已属于最低标准，如何缩短成形周期将成为考量模具优劣的 重要因素。 通常，在成形周期的工序中占比重最大的是冷却工序。 为了缩短冷却工序的时间，最重要的是在溶料填充完毕后，高效地 吸收型腔表面的热量、迅速降低成形品的表面温度。 虽然在模具中设有用于流通冷却水 （或冷却油）的流道，但是单纯的采用冷却孔不能保证获得有效的冷却。 为了使冷却 介质 （流体）更有效地发挥作用，有效的手段是增大冷却介质接触发热部分的时间与面积。常用的手段之一是使用隔水片。 碰到隔水片的冷却介质的前端部分，沿隔水片流经冷却孔内，吸收、带走热量。 充分应用了这一原理的产品就是螺旋隔水片WRCA、WRCT、WRCB 列。由于螺旋隔水片可使冷却介质 （流体）在旋 转螺旋流道的同时流经冷却孔内部，因此可提高与冷却孔内面的接触几率，能够更有效地冷却模具。 此外，该产品的特点之 一是便于进行组装、调整。由于采用尼龙树脂制作（含30%玻璃纤维），所以可根据冷却水孔的深度，在组装现场轻松切断 成所需的长度。而且，在拆卸模具时，可以轻松拆下隔水片，还可方便地去除水垢。 仅通过这一 手段很难完全实现缩短冷却周期的目的，应不断进行细微调整，实现逐步改善。 作为其中的一 方法，请务 必尝试使用螺旋隔水片。 螺旋隔水片 第 3 讲 MuCell Process 美国的 最新注射成型技术 种别： 技术课题 2012 年 07 月 20 日 2000 年 6 月下旬于美国芝加哥举办了史无前例的名为NPE2000的塑料产品展示会，有众多新技术在此脱颖而出。 其中以MuCell Process技术最为引人注 目。该技术是由马萨诸塞工科大学研发后，代由相关企业Trexel 公司持有专利， 并与8 家注射成型机厂商签订了技术授权使用合同。 该技术的特征是将超临界状态的氮气或二氧化 （CO2）填入特殊的树脂混炼料筒中，与常规的注射成型工序一样，向模 具内注射、填充，冷却后取出成形品。 这种成形品与普通成型品的外观上没多大区别，但拿到手里，会发现明显的差异。因 为这 特殊加工的成形品明显轻得多 （20%左右）。 探其理由切断成型品会发现：尽管表面呈固体状态，但产品内部含有无数的微细气泡，呈海绵状（蜂窝状）。 正是由于表面固化但而内部含有微细气泡，与内外全部是固化的成形品相比，在重量上实现