提高快走丝线切割零件加工质量方法的探讨.pdfVIP

广 西轻工业 2008年 11月 GuANGⅪ JoI瓜NAL oF LIGHT INDusTRY 机械与电气 第 11期 (总第 120期 ) 提高快走丝线切割零件加工质量方法的探讨 牵 姜殄 (浙江机电职业技术学院，浙江 杭州 3l0053) 【摘 要】通过多次试验，研究了提高快走线切割机加工零件加工质量的方法，减低模具的加工成本。 【关键词】数控线切割；电加工技术；线切割加工技术 【中图分类号】TH161+．1 【文献标识码】A 【文章编号】 1003—2673(2008)11—44—02 零件加工质量包括零件的加工精度和表面粗糙度。加工精 通常t；加大时加工速度提高而表面粗糙度变差。一般 度是指所加工工件的尺寸精度、形状精度 (如直线度、平面度 、 ti=2～60 s，在分组脉冲及光整加工时，t可小至0．5 s以下。 圆度等)和位置精度 (如平行度、垂直度、倾斜度等)的总称。快 2．2 脉冲间隔to 速走丝线切割的可控制加工精度在0．01—0．02mm左右，低速 t。减小时平均电流增大，切割速度加快，但t。不能过小，以 走丝线切割可达0．005～0．002 m左右。高速走丝线切割一般 免引起电弧和断丝。一般取t。=(4—8)t；。在刚切入、或大厚度加 的表面粗糙度为Ra5～2．5 m，最佳也只有RalXIrll左右。低 工时，应取较大的t0值。 速走丝线切割一般可达Ra1．25 m，最佳可达 Ra0．2 m。如果 2．3 开路 电压u 在快走丝线切割机上能加工出高质量的零件，那就提高了经济 该值会引起放电峰值电流和电加工间隙的改变。U提高， 效益。影响零件加工质量的因素很多，根据我几年的工作经验 加工间隙增大，排屑变易，提高了切割速度和加工稳定性，但易 与实际分析。 造成电极丝振动，通常U的提高还会使丝损加大。 2．4 放电峰值电流 i 1 程序的正确性对加工精度的影响 这是决定单脉冲能量的主要因素之一。i增大时，切割速度 1．1偏移量f的确定及计算的准确性 提高，表面粗糙度变差，电极丝损耗加大甚至断丝。一般小于 f： 1 d + z 40A，平均电流小于5A。低速走丝线切害0加工时，因脉宽很窄， 电极丝又较粗，故有时大于50A。 式中：d一电极丝直径； 2．5 放电波形 z—单边放电间隙。 在相同的工艺条件下，高频分组脉冲常常能获得较好的加 放电间隙 z与工件的材料、结构、走丝速度、电极丝的张 工效果。电流波形的前沿上升比较缓慢时，电极丝损耗较少。不 紧程度、导轮的运行状态、工作液的种类、供液状况及清洁度、 过当脉宽很窄时，必须要有陡的前沿才能进行有效的加工。 加工的脉冲电源电压、脉宽、间隔等情况有关。一般取 Z= 总之，加工零件表面质量要求 比较高或材料比较薄时，脉 0．01mm。 冲宽度t、放电峰值电流 i、开路电压t。选较小值，脉冲间隔t选 偏移量f的准确性，将直接影响工件的尺寸精度。对加工 较大值 ，为了少丝耗也可选分组脉冲。若加工表面没要求或厚 精度要求比较高的工件 ，在相同的工作条件下，需要通过试切 的材料加工，则相反。 一 正方形试件实测得到偏移量fo 计算的准确是保证加工零件精度的必要条件，手工编程 3 设备零、部件的运动精度对j／Dr质量影响 时，在计