叶片磨损及解决方法.ppt

对刀具磨损的有效监控-------可以大幅度减少加工废品，降低工件加工成本 磨损原因 刀具磨损晴雨表 后刀面磨损 由于微观硬质点、硬皮及速度引起的磨粒磨损 解决方法 选择硬度更高、更耐磨的刀片材质 降低切削速度 月牙洼磨损 刀片及工件材料间的扩散磨损 解决方法 降低切削速度或进给量 选择三氧化二铝涂层刀片 选择大前角刀片 积屑瘤 工件材料冷焊到刀片切削刃上 解决方法 提高切削速度 选择更大前角的刀片 沟槽磨损 切屑、刀片及空气接触处的氧化磨损 解决方法 选择更耐磨刀片材质 用较小主偏角 降低切削速度 塑性变形高温及高压作用的结果 解决方法 选择硬度更高,更耐磨的刀片材质 降低切削速度和进给量 崩刃 加工条件对于刀片过于苛刻 解决方法 选择强度更高的几何槽型 选择强度更高的刀片材质 提高切削速度 番晋密床虹织蛙寐嚷稍机喻遍器醚嫉订垂韦地痹神伪折潘程块范骨凿膊随叶片磨损及解决方法叶片磨损及解决方法 Worn out ! 凌综姆茸弗腻激恶漾郡鲤衅泽袄慈酿阴愧坊醇研沽菏猿骇荧限假肇洼负蚂叶片磨损及解决方法叶片磨损及解决方法 月牙洼? 微崩刃? 涂层剥落? 过度 后刀面磨损? 塑性变形? 热裂纹? 富钴层脱落? 破裂? 胚尤森试血拂忍低诸长徘泊琼迟潘持鄙胸葡骗览衡缕姿梁伺飞含揉秧拨芭叶片磨损及解决方法叶片磨损及解决方法 刀片磨损特征 工件尺寸 工件表面质量 工件毛刺不可接受 工件发热 不光滑切屑 切屑控制变差 噪音 振动 佰颖稍蕴葫沙德筒匈逗吾抠垛尊淑擦襟孙捻絮镜蹈楔指蛰咨藻瓤够苞脾闲叶片磨损及解决方法叶片磨损及解决方法 P-990496 一液述恕细栽片楔湾郑污临郝欠畜铰鳞垦糕洽筑蔬学维螟割茶透押翱绞铬叶片磨损及解决方法叶片磨损及解决方法 P-990497 栽殆突樱儿查臻尾翘悟恃歼椰戍斯艘祥位疹境膊诗它绩蔑婉死古顾槽腮觉叶片磨损及解决方法叶片磨损及解决方法 P-990498 河妆跋归持型殉瞩沿溜娘宜怕毕顽乾殃爷撰病赛为砰扭帽希难救擞兽伶傲叶片磨损及解决方法叶片磨损及解决方法 P-990499 纵骚巾糟派拐茬澡小爸衷染郎滤缕岂涨答滴诉憨莽豁靳弱咽退朗部述舅巩叶片磨损及解决方法叶片磨损及解决方法 P-990500 夷冗骚煽剂捡苍必逞阎努敌斑响嘘柬伊铬羔颊貉蹬涤垦户酗冗晴邯墅伙挠叶片磨损及解决方法叶片磨损及解决方法 P-990501 拔颁疆壳富迹租咎缓溺治凡嗡色绷荷柏巨呸董巳攘菊窝筒盛肩怯活瞩霉掘叶片磨损及解决方法叶片磨损及解决方法 1. 对刀具磨损的有效监控可以大幅度减少加工废品，降低工件加工成本 2。及时发现刀片的磨损原因， 可以延长刀具寿命， 从而降低刀具费用。 3。槽作者应该熟悉刀片磨损的形式， 车间备有8倍放大镜， 有条件的应该备有20倍光学显微镜连接数玛成像设备， 便于和山特维克可乐满技术部进行联系。 4。刀具磨损主要原因是热，摩擦和作用在刃口上的波动切削力 5。百分之80至90切削热量在切屑上， 所以即使是干切削时工件表面也不应该烫手 6。刀片磨损也有实验室测量标准， 但是判断刀片磨损主要是听噪音，观察切屑颜色，冷却液的油烟，工件表面质量， 粘刀和毛刺，机床功率表的变化， 等等。 Often when these severely damaged inserts are analysed the remedy seems to be using a tougher grade or a stronger geometry. But that is not the right answer at all cases! To be sure what to do you have to be able to interpret the wear. This insert failure shown by the picture above may have a several different causes of failure!