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一、组织教学 ㈠学生按时进入实习教室，检查出勤情况。检查学生装束是否符合安全操作规程的要求。(工作服，安全帽，鞋等) ㈡复习提问 ㈢讲授新课 相关工艺知识 锉配方法 1)锉配时由于外表比内表面容易加工和测量，易于达到较高精度，故一般应先加工凸件，然后锉配凹件。 2)内表面加工时，为了便于控制，一般均应选择有关外表面和测量基准，因此外形基准面加工必须达到较高的精度要求，才能保证规定的锉配精度。 3)锉配角度样板工件时，可锉制一副内、上角度检查样板（图）作加工时测量角度用。 4)在作配合修锉是坷通过透光法和涂色显示法来确定其修锉部位和余量，逐步达到正确的配合要求。 锉配角度样板 角度样板见图 2—126 ，其加工步骤如下： 1、按图样划件 1 和件 2 的外形加工线，锉削达到尺寸 40 士 0.05 、 60 士 0.05和垂直度要求。 2、划件 1 和件 2 加工线，并钻3—Φ3工艺孔。 3、加工件 1 凸部，其加工方法同凸凹体锉配一样。 4、加工件 2 凹部，其加工方法同凸凹体锉配一样。然后加工 60角，锯除余料，锉削尺寸，通过间接控制 25 mm的工艺尺寸来达到要求。最后加工斜边，用 600角度样板或量角器检验600角度，并用圆柱测量棒间接测量以达到 30 士 0 .10 ～的尺寸要求，见图 2 一 127 。 测量尺寸M与样板尺寸 B 及圆柱测量棒直径 d 之间的关系如下： 式中: M一 间接工艺控制尺寸， B ― 图样技术要求尺寸， d ― 圆柱测量棒直径， mm ; α― 斜面的角度值。 5、再加工件 1 的 600角，方法同件 2 ，并比照件 2 锉配，达到角度配合间隙不大于 0.1mm，同时用圆柱测量棒间接测量，达到 30 士 0.01mm的尺寸要求。 6、个部锐边倒角，检查精度。 注意事项 1、因采用间接测量来达到尺寸要求，故必须进行正确换算和测量，才能得到所要求的精度。 2、在整个加工过程中，加工面都比较狭窄，但一定要锉平和保证与大平面的垂直，才能达到配合精度。 3、凸形面加工，为了保证对称度精度，只能先去掉一端角料，待加工至规定要求后才能去掉另一端角料。同样只许在凸形面加工结束后才能去掉60°角余料，完成角度锉加工，以便于加工时，测量控制。 4、在锉配凹形面时，必须先锉一凹形侧面，根据60mm处的实际尺寸，通过控制21mm的尺寸误差值（本处为1/2ⅹ60mm的实际尺寸减凸形面1/2ⅹ18mm的实际尺寸加工1/2间隙值），来达到配合后的对称度要求。 5、凹凸件锉配时，应按已加工好的凸形面先锉配凹形两侧面。在锉配时一般不再加工凸形面，否则会使其失去精度而无基准，使锉配难以进行。 二、示范指导 1．示范操作 2．分配工作任务 学生分成若干小组，然后分组轮换。 三、巡回指导 巡回指导掌握工艺情况。 巡回指导学生安装情况。 巡回指导学生检测情况。 四、结束指导