拼花车间生产工艺.docVIP

拼花车间实习总结 拼花工艺流程： 选料→介料（桥切机/水刀机）→拼接→粘接→定厚→打磨抛光→试拼→胶补→检验入库。 选料： 根据加工单按大板的品种、等级、颜色、纹路、大板板厚等进行选料。 介料 根据加工单的要求选好料后，按照加工图纸进行介料。一般大的规则板是在桥切机上进行，小尺寸的规则板在介床上进行，复杂形状的板和拼花图案在水刀机上进行。 拼接： （1）根据加工图纸摆好底板、磨平边角。 （2）根据加工图纸挑好拼组件的放在相应的位置。 （3）拼花全部配对后认真核对图纸，有缺少或有错误要上报补料。 （4）磨平拼组件边角后拼入底板。 （5）检验标准：直线拼缝要小于0.5MM，弧线拼缝小于0.6MM. 拼接时产生的错位不能大于0.5。 粘接： （1）形状规则的接拼花、面积较大的接拼花，一般用大力士云石胶直接粘接。 （2）复杂水刀拼花，一般都用树脂胶渗透的方式进行粘接。 （3）粘接时胶的颜色尽量要和底板的一致。 （4）钢筋加固，主要用于面积较大的粘接拼花加固，加固一般用6MM钢筋。 （5）背面补胶、加网加砂。 （6）检验标准：直线拼缝要小于0.3MM，弧线拼缝小于0.4MM。 定厚、打磨抛光： 拼花组件粘接表面往往有些不平整，如果直接打磨抛光会花很多的时间，效率低，成本高，所以拼花组件粘接后需要先进行定厚。特别是水刀拼花，因为水刀拼花图案比较复杂，而水刀机加工出来的拼花组件大多都存在一些误差（上小下大）粘接后一般都会有3—5MM的凸面，所以水刀拼花粘接后，都必须经过定厚才能打磨抛光。 拼花的打磨抛光一般都在手抚摩上进行，拼花打磨遵循粗磨、细磨、抛光的程序。磨头的规格：50#、200#、500#、1000#、0#、6000#。 试拼胶补: 一个完整的拼花一般都是有若粘接的组件拼接完成，所以拼花粘接打磨后都要进行试拼。试拼的过程实际上也是对拼花组件加工误差的修正，边修磨，边拼装，边看拼花的组装效果的过程。对于一些位置可调换的部件还要进行调色，需要手工介板的还要根据模板介板拼接。整个拼花试拼完成后要认真核对确认无误后，才能进行编号胶补。 水刀机的工作原理 水刀机的组成： 水刀机由：高压水系统、供砂系统、切削平台、机械进给机构、喷嘴、数空系统等部分组成。 工作原理： 水刀机的工作原理主要是利用高压水作为磨料的载体带动磨料高速冲击工件达到切割的效果。 1）、高压水系统：由水泵、电机、增压泵高压管道