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混凝土浇筑质量问题研究 李文彩 (中煤建安公司第六十九工程处) 摘要 ：建筑工程是百年大计 ，而混凝土工程质量无疑是重中之 案但振捣 时不按方案进行 ，振捣方法不妥，振捣点随心所 重。无论从建筑工程的产品特点，或是从混凝土结构的广泛应用 ，还 欲。②振捣器使用不当、振捣点随意确定、局部漏振等都是 是从 已经 出现重大工程质量事故及结构耐久性提前失效的惨痛教 引起混凝土振捣不密实的主要原因。⑧振捣操作人员未经 训，均已充分说明了混凝土工程质量的重要性。本文从施工实务出 过培训 ，不懂得操作方法和要求。 发，结合作者多年施工经验 ，指出混凝土浇筑 中普遍存在 的问题并提 5．2后果 振捣方法不妥、不按顺序振捣都会导致局 出对策 希望对广大施工人员有所助益。 关键词：混凝土浇筑 质量 问题 研究 部砂、石不均匀，混凝土疏松不密实，产生孔洞 ，影响混凝 1混凝土出现分层离析，不采取措施继续使用 土的强度 。 1．1原 因 混凝土运输过程 中道路不平 ，颠簸厉害，使 5．3对策 a)混凝土浇筑前应合理安排各工序操作人 混凝土产生分层离析，浇筑前不进行二次搅拌。 员的分工 ，保持 良好 的施工秩序 ，使振捣人 员相对 固定 ； 1．2后果 混凝土浇筑不均匀，影响混凝土浇筑质量。 同时对振捣人员进行 岗前培训 。②准确选用和使用振捣 1．3对策 ①施工过程中必须保持运输道路的平整，器 ，严格按照振捣施工方案施工，控制振捣顺序和振捣 并同时控制运输距离使其尽可能短。②严格控制混凝土的 点。控制每个振捣点振动时间，当采用振捣器振实混凝土 配合 比，材料计量准确 ，按规定水灰比配制，保证加水量不 时，每一振点应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落 ，确保 超过规定值。⑧ 当发现混凝土出现分层离析现象时，必须 达到混凝土振捣作用半径的效果。捣实普通混凝土时采 将混凝土进行二次搅拌。 用插入式振捣器 ，移动间距不超过振捣器作用半径的0．5 2没有控制混凝土从出搅拌机到浇筑完毕的时间间隔 倍，插入到下层混凝土内深度不应小于 5CM：在钢筋密集 2．1原因 ①搅拌机械布置不合理，使混凝土运输到 处 ，机械振捣有困难时，可采用人工捣 固：捣实轻骨料混 浇筑的距离太长。②运输道路复杂，运输困难，增加了运输 凝土的移动间距不应大于其作用半径 ：振捣器与模板 的距 时间，使混凝土从搅拌出料到浇筑完毕的时间间隔超过 了 离不应大于其作用半径的O．5倍。振捣器应尽量避免碰撞 规定时间。 钢筋、模板、芯管、预埋件等。振捣器插点应均 匀排列 ，可 2．2后果 混凝土出现初凝 ，浇筑后形成施工缝或开 按平行或交错顺序移动 ，不应混用以免漏振。浇筑大体积 裂 ，影响混凝土 的强度和使用性能。 混凝土应合理地分层分段进行 ，使混凝土沿高度均匀上 2．3对策 ①合理布置搅拌机械，详细测算运输距离。升。当采用附着式振动器时，其设置 间距应通过实验确 (保证运输道路畅通。③当正常运输时间超过规定时间 定 ，并应与模板紧密连接 ；当采用振动台振实干硬性混凝 时，应采取一定的措施 ，在运输过程中进行搅拌或在浇筑 土和清骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法 ，压力为 地进行二次搅拌。 1～3kPa。 3混凝土竖向浇筑 自由高度超过2M时。不设串简或 6模板安装不严密，混凝土振捣不按规定进行 。致使 溜管 混凝土出现麻面 3．1原 因 混凝土 自由下落超过 2M 时 ，因混凝土的 6．1原因 (1)模板表面粗糙或黏附有水泥浆渣等杂物 不均质性，使得混凝土中石子和砂浆产生分离。 未清理干净或清理不彻底 ，拆模时混凝土表面被黏坏 ：木 3．2后果 混凝土不均匀，振捣不密实，产生蜂窝或孔 模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构