单面焊双面成型技术在压力钢管制造中的运用.pdfVIP

第33卷 云南水力发电 第1 期 YUNNAN WATER POWER 127 单面焊双面成型技术在压力钢管制造中的运用 张兴元 ，王建利1 2 （中国水利水电第十四工程局有限公司机电安装分公司，云南 昆明 650032） 摘 要：水利水电工程压力钢管焊缝根据受力性质、工况和重要性分为3类。其中1、2类焊缝均为全焊透焊缝，焊接接头内部质量要 求进行相应无损检测[1、2]。为保证焊接接头焊透，传统的工艺是单侧焊接后采用碳弧气刨对接头另一侧进行清根，并对渗碳层和刨槽 表面缺欠采用砂轮进行磨除后，再进行背面焊接。CCS水电站提出在压力钢管焊缝采用埋弧自动焊进行,焊接中运用“单面焊双面成 型工艺”的设想，并围绕该设想进行工艺研究，形成了压力钢管制造采用陶瓷衬垫的单面焊双面成型技术的操作法。 关键词：陶瓷衬垫；单面焊双面成型技术；压力钢管制造 中图分类号：TV547.6 文献标识码：B 文章编号：1006-3951(2017)01-0127-02 DOI：10.3969/j.issn.1006-3951.2017.01.033 0 前言 接接头坡口背面，从正面采用CO2 气体保护焊打 底，从而实现单面焊双面成型工艺。 厄瓜多尔科卡科多辛克雷（Coca codo Sinclair）水电站（简称CCS水电站）引水压力 1.1 坡口设计 管道下平段后段约400m长度范围为压力钢管， 该工程主管钢板厚度均为72mm，支管板厚 其主管内径5.20m，相应流速6.56m/s；支管内 分别为38mm和48mm。从焊接方法、金属填充 径2.60m，相应流速6.55m/s；钢管最大静水压 量及焊接接头变形控制角度考虑，采用X型焊 力6.18MPa，岔管设计内水压力（含水锤压力） 接接头是最合理的选择。焊接接头型式最终确定 6.83MPa，钢岔管的HD 值为3 551，在国内已 为非对称型X坡口，坡口角度55°，钝边高度 建和在建水电站中排名前列。压力钢管全部采用 0～2mm，钝边间隙6～8mm正面坡口深度为 60kg/mm2 的SUMITEN610F低合金高强度钢 2/3 钢板厚度。焊接坡口采用火焰切割的方式进 板制造。其中主管总长约785m，钢板厚度均为 行加工。焊接接头典型见图1。 72mm；支管总长约320m，内径2.60m，钢板厚 度有38mm和48mm两种规格。主管纵缝与环缝 长度共计3 705m,支管的纵缝与环缝长度共计 1 220m。 大厚度低合金高强度钢焊接工艺复杂，焊缝 质量保证的关键是防止焊缝内部可能出现的裂纹、 未熔合、夹渣、气孔等缺陷，优良的焊接质量是 该工程顺利完成的关键保证。在此背景下，提出 在压力钢管焊缝采用埋弧自动焊进行焊接，运用 “单面焊双面成型工艺”的设想，并围绕该设想 图 1 焊接接头坡口典型示意图 进行了工艺研究。 1.2 衬垫的选用 1 采用陶瓷衬垫的单面焊双面成型技术 根据X坡口特点，衬垫选用直径8mm的 根据CCS水电站压力钢管钢板厚度大、直管 CO2 气体保护焊用陶瓷衬垫。陶瓷衬垫是近年来 纵缝、环缝焊接中采用埋弧自动焊进行焊接的特 发展起来用于替代传统铜衬垫、钢衬垫的理想材 点，将焊接坡口设计为X型坡口，把衬垫放在焊 料，具有