4-标准化之七大浪费.pptVIP

* * * * * * 插图例子 * * * * * * * * 　②零件、工具尽量靠近使用位置，缩短动作距离。 　　　前面所说的微动作分析的“空手移动”“搬运”等，去取工具、零件，拿到 使用区域时，距离远就是问题。 　　　 * 关于作业区域 　?最大作业区域???伸出左手及右手能够进行作业的最大范围。 如果超出这个范围，就不得不移动肩膀。　　　　　　　　　 使用的工具?零件基本上放置在这个区域内。 　?正常作业区域???以弯曲的肘部为支点，用两只手能够进行作业的范围。 　　　　　　　　　 通常使用的工具?零件は正常作业区域内へ置く。 　?最合适作业区域???在正常作业区域中，能够用左手?右手进行作业的范围。 　　　　　　　　　在最合适作业区域范围内进行组装作业时最有效率的作业。 * 　　　⑥脚的动作、腰的动作、头部、肩部不进行上下左右的动作 　　　　这是因为如果作业时间持续很长，会增加身体的疲劳。 　　　　更有甚者，不能维持连续作业的速度。 * 接下来说明一下发现浪费的着眼点。 说明“观察动作的要点”。 　①动作的大小 　②空手等待 　③完成时 　 关于“动作幅度的大小” 　①动作部分要尽量小 　　　如上表所示，通过人的身体部位一定能够距离的大小范围，分为5个阶段级别。 　　 例如，第5个等级，支点是躯干，这时的运动部位是躯干、上臂、前臂、手、手指。 部位多了，动作的距离也会长，那么动作的时间自然会长。也就是说，作业要尽量 在高级别内进行，动作时间短。反过来说，发现浪费的时候，通过观察身体的哪个 部位在活动，就可以判断出有多大的浪费。 * * 工具、零件 离得远 靠近使用时的 位置 ＊零件、工具要靠近使用区域，缩短动作距离。 2.1)将工具或者材料进行定位置存放 工装 2)关于作业现场配置的原则 3、改善和消除多余动作的着眼点 * * 最大作业区域 正常作业区域 最大作业区域 最合适作业区域 正常作业区域 最大作业区域：要使用的工具、零件放在最大作业区域内 正常作业区域：平常使用的工具、零件放在正常作业区域内 最合适作业区域：在最合适作业区域内进行组装 左手和右手同时操作的范围应在 25-30cm以内。 2.2)将工具或者材料放在操作工周边尽可能靠前的位置。 3、改善和消除多余动作的着眼点 * * 2.3)移动物品时，要进行水平移动，避免上下移动。 统一作业点高度 作业点的高度不一 3、改善和消除多余动作的着眼点 * * 3)调整装配工艺、修改技术设计 改善前 改善后 3、改善和消除多余动作的着眼点 * * * 观察脚的动作、腰的动作、头?肩部是否进行上下左右的动作。 脚迈出去 头、腰的动作 肩部的过度动作 4)物料架的设计原则 3、改善和消除多余动作的着眼点 * * A区 （良好） 从腋下到腰部 B区 （马马虎虎） 从眼睛的高度到膝盖 有效区域 C区 （不好） 从手够得到的高度到地面 D区 （不行，无法管理） 从货架的高度到地面以下 货 架 货 架 安全 物料架按照人机工程原则进行设计、改善 3、改善和消除多余动作的着眼点 * * 5) 结合装配特点设计工装夹具 定位置配置（不用找） 而且在使用位置附近 配置在前面（正常作业区域） 3、改善和消除多余动作的着眼点 * * 尽量避免用手一直拿着材料的动作 用工装稳固材料 工装 工件 能够用双 手进行组装 5.1)尽量避免用手持续持有材料或者器具的动作。 3、改善和消除多余动作的着眼点 * * 5.2)尽量使用专用工具而不使用通用式工具。 制动油路螺母专用紧固工具 3、改善和消除多余动作的着眼点 * * 5.3需要同时用到两个以上的工具时，尽可能组合使用。 模具换产时经常用到自制的组合工具 3、改善和消除多余动作的着眼点 * * 工装 零件Ａ 只有右手在作业，而且 有两次大的动作 零件B 零件Ａ 零件Ｂ 6.1)两手同时动作。 右手 左手 右手 左手 两手交替作业 两手同时作业 6)关于使用身体部位的原则 3、改善和消除多余动作的着眼点 * * 级别 支点 活动的身体部位 １ 手指 ２ 手腕 ３ 肘 ４ 肩 ５ 躯干 手指 手?手指 前臂?手?手指 上臂?前臂?手?手指 躯干?上臂?前臂?手?手指 动作部分要尽量小，要在必要最低限度的级别内进行工作 6.2)强度较轻的作业，手和小臂的动作要优于上臂或者肩部的动作。 3、改善和消除多余动作的着眼点 * * ◆作业要有节奏 １工程 ２工程 ３工程 ６工程 ５工程 ４工程 迂回控制板? 开关?箱子等 １工程 ２工程 ３工程 ６工程 ５工程 ４工程 步行时走 直线(最短) ◆歩行距离加