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九 管道弯管制作安装施工工艺 1、弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。当采取负公差的管子制作时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合表1的规定: 弯曲半径与管子壁厚的关系 表1 弯曲半径 弯管前管子壁厚 R≥6DN 1.06Tm 6DNR≥5DN 1.08Tm 5DNR≥4DN 1.14Tm 4DNR≥3DN 1.25Tm 注：DN-公称直径；Tm-设计壁厚 2、高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。 3、有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。 4、钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。 5、有色金属管加热制作弯管时，其温度范围应符合表2的规定： 有色金属管温度范围 表2 管道材质 加热温度范围（℃） 钢 500～600 铜合金 600～700 铝11～17 150～260 铝合金LF2、LF3 200～310 铝锰合金 450 钛 350 铅 100～130 6、采用高合金钢管或有色金属管制作弯管，宜采用机械方法；当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时，不得充砂。 7、钢管热弯或冷弯厚的热处理，应符合下列规定： ⑴除制作弯管温度自始至终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按表3的规定进行热处理。 ⑵当表3所列的中、低合金钢管进行热弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13 mm的，应按设计文件的要求进行完全退火、正退火或回火处理。 ⑶当表3所列的中低合金钢管进行冷弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，应按表3的要求进行热处理。 ⑷奥氏不锈钢管制作的弯管，可不进行热处理；当设计文件要求热处理时，应按设计文件规定进行。 常用管材热处理条件 表3 管材类别 名义成分 管材牌号 热处理温度（℃） 加热 速率 恒温 时间 冷却 速率 碳素钢 C 10,15,20,25 600～650 当加热温度升至400℃时，加热速率不应大于205×（25/T） ℃/h 恒温时间应为每25mm壁厚1h，且不得少于15min，在恒温期间内最好与最低温差应低65℃ 恒温后的冷却速率不应超过205×{25/T}℃/h且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷却 中 低 合 金 钢 C-Mn 16Mn,16MnR 600～650 C-Mn-v 09MnV 600～700 C-Mo 15MnV 600～700 C-Cr-MO 16Mo 600～650 12CrMo 600～650 15CrMo 700～750 12Cr2Mo 700～760 5Cr1Mo 700～760 9Cr1MO 700～760 C-Cr-Mo-v 12Cr1Mo 700～760 C-Ni 2.25Ni 600～650 3.5Ni 600～630 注：T-管材厚度 8、弯管质量应符合下列规定： ⑴不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）。 ⑵不得存在过烧、分层等缺陷。 ⑶不宜有裂纹。 ⑷测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，当承受内压时其值不得超过表4的规定 ⑸输送剧毒液体或设计压力P大于或等于10PMa的弯管，制作弯管前、后壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10％；其他弯管，制作弯管前、后的管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的设计壁厚。 弯管最大外径与最小外径之差 表4 管子类别 最大外径与最小外径之差 输送剧毒液体的钢管或设计压力P≥10MPa钢管 为制作弯管前管子外径的5％ 输送剧毒液体以外或设计压力小于10MPa的钢管 为制作弯管前管子外径的8% 钛管 为制作弯管前管子外径的8% 铜、铝管 为制作弯管前管子外径的9% 同合金、铝合金管 为制作弯管前管子外径的8% 铅管 为制作弯管前管子外径的10% ⑹输送剧毒液体或设计压力P大于或等于10MPa的弯管，管端中心偏差Δ不得超过1.5mm/m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过5mm。 其它类别的弯管，管端中心偏差Δ值（图1）不得超过3mm/m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过10mm。 9、Ⅱ形弯管的平面度允许偏差Δ（图2）应符合表5的规定。 Ⅱ形弯管的平面度允许偏差（