某型号电动机机座专用夹具的设计.pdfVIP

EquipmentManufactringTechnologyNo．4，2012 某型号电动机机座专用夹具的设计 林祖正，胡义华 ，张树林 (广西工学院鹿山学院，广西 柳州 545616) 摘 要：通过分析某型号电动机机座的结构特点，根据实际生产所使用的设备，确定夹具的结构设计。 关键词：电动机机座；夹具；设计 中图分类号：TG759 文献标识码：A 文章编号：1672—545X【2012)04-0030-03 从工件加工安装方面来说，不管采用何种切削方 两个大表面为辅助基准，加工所有的孔，利用表面一 法加工，都要将工件安装到机床的夹具中，然后才能 组靠山和底面来做定位面，一组共两块压板压住电机 用刀具切削加工。工件的定位，是靠工件上某些表面 座的肩，然后进行镗孔，利用一次装夹，就可以加工所 和夹具中的定位元件相接触来实现的。夹具的类型， 有的孔，这样就能保证精度要求和形位误差要求。 因j／n-r设备、工作条件不同而有所不同。如在车床上， 2．2切削力及夹紧力计算 可以是三爪卡盘、四爪卡盘、两顶尖、花盘等。工件的 刀具：镗刀，B=205mm，中齿，z=1，％=0．5mm。 定位，实际上就是工件在夹具中夹持和校正的过程。 由切《削手册》表3．28查得，切削力公式 为力求工件的安装符合设计基准、工艺基准、安 F： ×9．8 装基准和工件坐标系的基准统一原则 ，减少装夹次 d0 数，尽可能做到在一次装夹后能加工全部待加工表 其中， 面，减少 占机装夹与调整的时间，提高生产效率，保证 为镗销时的切削力，N； 加工品质，降低劳动强度，应当尽可能采用专用夹具。 CeJ／UT_材料的影响系数 (如表 1)； ％为切削的吃刀量； 1 夹具设计方案的确定 为每齿进给量； B为镗削宽度； 考虑工厂的生产设备，本夹具将用于MH一630卧 z为镗刀齿数； 式加工中心，刀具为精镗刀。为减少安装时间，在安装 D为镗刀直径； 工件时，尽量将工件安放到合理的位置，不至于大幅 表 1 j／n-r材料影响系数表 度调整工件的位置，我们采用 “三面”定位方式。如果 加 系数 c， 以其中一个侧面与底面为定位基准，则由于加工孔时 工材料 圆柱销刀 端铣刀 受到的力为轴向力，从而造成加工孔时，工件在进给 钢 68 82 方向上的移动，影响加工精度。因此采用后端面定位， 铸铁 30 50 前端面夹紧，通过压紧工件产生的摩擦力抵消径向 表钢 22．5 37．5 力 ，满足了加工的要求，在工件的一侧设计一个铁块， F= 50X0．50．8