防渗涂料法局部渗碳淬火典型工艺.docVIP

局部防渗碳涂料法的低碳合金钢 渗碳淬火工艺 简介：本文介绍了采用防渗碳涂料法的低碳钢局部渗碳淬火先进工艺的工序流程、 操作规程、技术要求和质量标准。 一．前言： 20Cr2Ni4A系列高合金低碳钢局部渗碳淬火工艺，对非渗碳局部普遍采取镀铜防止渗碳。这种工艺过程较为复杂，生产周期长，成本较高。用防渗碳涂料法取代镀铜防渗碳的低碳钢局部渗碳淬火新工艺，用防渗碳涂料KT905或AC200代替镀铜防渗，工艺过程简单、周期短、防渗效果好，值得推广使用。 二． 防渗碳涂料的局部渗碳淬火工艺介绍 1.工艺准备 1.1防渗涂料:准备好防渗碳涂料KT905或AC200。 1.2清洗剂:准备好8112清洗剂。 1.3渗碳剂:民用煤油。盛放在吊桶中，其高度约比炉体高出2米左右，每次渗碳前要求检查桶中煤油数量，不足则补之。 1.4清理排气管及炉内碳黑及其它脏物，定期清理滴油器及滴管。 1.5检查密封情况是否良好，必要时更换密封石棉绳。 1.6检查控制设备及风扇运转情况是否常，检查热电偶位置，准备好校正温度的设备。 1.7准备好清洗零件的水槽、棉纱、砂纸、毛刷、胶手套、涂料盘、钢丝刷等。 2．工序流程 去油污→清洗→水洗、干燥→刷涂料、干燥→渗碳→去涂料→预热→淬火→煮水、去盐及防锈→清理 工 序 操 作 说 明 设备/工具/药品 质量要求 1. 去油污 1.1 去除不渗碳部位的黄锈等； 1.2 去除油污。 砂纸 棉纱 目测： 无锈、无油污。 2. 清洗 2.1 配清洗液：机加工件按2%~4%配成水溶液； 2.2 清洗：在30℃~40℃下浸泡刷洗，经常去除溶液表面飘浮的油污。 水槽 8112清洗剂 橡胶手套 目测： 表面清洁、无油。 3. 水洗 干燥 煮清水后靠余热自干； 或清水冲洗后烘干/自然干燥。 水槽 胶手套 目测： 表面干净、无水。 注意防盐。 4. 刷涂料 干燥 4.1 清理料架（工作台），使无油污； 4.2 在桶中搅匀后倒少量涂料到涂料盘中，随用随倒，避免结块； 4.3 均匀涂刷于非渗碳部位，一般 0.2mm~0.4mm，渗碳深度＞2mm时，再刷一遍； 4.4 涂料干硬后检查，清除渣块，在脱块处补涂； 4.5 涂层自然干燥或烘干（低于50℃）。 料架 涂料（AC200 或KT905） 毛刷 干净手套 涂料盘 目测： 涂料均匀； 无渣、无脱块。 5. 渗碳 按热处理工艺卡片进行渗碳，要求出炉温度低于850℃。 渗碳炉 按技术要求 6. 去涂料 煮清水（70℃以上），最好0.5%的8112水溶液，60min~120min。 水槽 刷子 目测：涂料基本脱落 7. 预热 按热处理工艺卡片要求进行，炉温低于300℃。 井式炉 按技术要求 8. 淬火 按热处理工艺卡片进行淬火。 盐炉 按技术要求 9. 煮水、去盐及防锈 9.1 水冲洗； 9.2 煮水； 9.3 回火； 9.4 防锈处理。 清水槽 防锈水槽 井式炉 按技术要求 10. 清理 彻底清理残留涂料。 砂纸 钢丝刷 目测：无残留。 3.操作规程 3.1去油污: 用砂纸或棉纱去除非渗碳部位的黄锈及整个零件的油污。 3.2清洗:在水槽中，用8112清洗剂按2%-4%配成水溶液，在30℃-40℃下浸泡渗碳零件后刷洗，经常去除溶液表而飘浮的油污。 3.3水洗干燥:清洗后的零件煮清水后靠余热自干，或清水冲洗后烘干(或自然干燥)。 3.4刷涂料干燥:首先清理工作台，使之无油污，然后在桶中搅匀AC200或KT905涂料到涂料盘中，用刷子将涂料均匀涂刷于零件非渗碳部位，一般涂0.2-0.4mm，当渗碳深度大于2mm时，待涂料干燥后再刷一遍。涂料干硬后检查是否均匀，在脱块处补刷涂料，最后自然干燥或烘干，烘干时温度低于50℃。 3.5渗碳设备升温制度:空炉升温到840℃开始滴煤油，控制在80-100d/分，并启动风扇点燃废气，升至渗碳温度920℃-930℃，保温30分钟后用内偶校正，准备工件进炉。 3.6将工件用铁丝绑扎，吊装在渗碳用料筐上，试样中间及边上各放一个。 3.7停止滴油，切断电派关闭风扇，取走内偶套管，将工件放进炉，拧紧压紧螺帽，启动风扇，通电加热，并开始滴入渗碳剂(煤油)，流量为80-100d/分，直到恢复到渗碳温度920℃-930℃，其后30分钟滴量为120-150d/分，此阶段称为排气阶段A。 3.8升至渗碳温度920℃-930℃后，在试样孔中吊入试样，关闭试样孔并将渗碳剂控制在150-180d/分，要求每10分钟检查一次滴油量，并校正之。此过程称为强渗阶段B。 3.9试样在渗碳工艺规定时间前半小时取出，检查渗碳层深度，渗碳层深度接近下限时即可降低滴油量，改变为扩散滴油量80-100/分，称为扩散阶段C。 3.10扩散阶段C可