高级氧化技术处理难降解有机制药废水的探讨.pdfVIP

I孟登要吾燃 -__jL一 ￡=， 同级氧化技术处理难降解有机制药废水的探讨 ———————_—————_一 里奎竺竺堕鎏 堕型：茎 塑堕茎鲨 【摘要】 对难降解制药有机废水处理技术的研究进行综述，阐述了工艺应用较多的几种高级氧化技术在处理难降解有机制药废水的 应用及研究现状，针对存在的技术问题探讨，提出高级氧化技术处理难降解有机制药废水处理的实施建议。 【关键词】 高级氧化技术 难降解有机制药废水 一、国内外应用现状及发展方向 如有机制药废水的处理中，目前主要包括光化学催化氧化技 近年来，随着化学工业及其相关产业的高速发展，生 术、超声化学氧化技术、电催化氧化技术、超临界氧化技术、 物难降解有机污染物制药工业废水种类和数量H益增多， Fenton试剂催化氧化技术和湿式催化氧化技术等p】。 对生态环境和人类健康造成的危害日益严峻【l】。有机制药废 3．1光化学氧化技术 水水质特点主要表现在以下几个方面：有机物浓度高，通 物吸收，在有活性物质存在时即发生强烈的光化学反应， 常CODCr超过2000mg／L，乃至能够达到十几万毫克每升； 难降解，废水可生化性较低，BOD5，CODCr其比值通常小于利用光照射某些具有能带结构的半导体光催化剂如Ti02、 0．3甚至更低，难以生物降解；成分复杂，废水中包括硫化物、 重金属、氮化物、有毒有机物等；色度高，存在异味，对周 水溶液中，水分子在半导体光催化剂的作用下产生氧化能力 边环境影响较大；具有强酸强碱性口l。 极强的·OH自由基，可以氧化分解各种有机物隅]。 二、制药废水基本特性 3．2超声化学氧化技术 (1)CODCr浓度高、BOD5浓度低。许多行业产生的废在超声空化过程中，进入空化泡中的水蒸气在高温和高 水都具有高CODcr、低BOD5的特点，如制药生产过程中合压下发生分裂及链式反应，产生·OH和H202，而空化泡崩 成废水的CODCr可高达几万，甚至几十万毫克每升，综合溃后·OH和H202进入本体溶液，易挥发的有机物可进入空 废水的CODCr也为几千到几万毫克每升，BOD／COD为0．1—化泡内进行类似燃烧化学反应的热解反应，不易或难挥发的 0．3；某些生产主要工段的平均出水CODCr为5000—60000有机物在空化泡气液界面或本体溶液中同·OH和H202发生 mg／L，而BOD5仅为750-10800 氧化反应当前的主要问题是如何提高声能的利用效率，避免 mg／L。高污染物浓度和低可 生化性(BOD／COD)大大增加了处理难度【3】。 有毒中间体或产物的产生【9]。 (2)有毒性或难降解物质多。制药废水中含有大量难生 3．3电催化氧化技术 物降解且有生物毒性的物质。由于生产流程中往往含有医药 在电场的作用下，通过有催化活性的电极反应直接或间 中问体、合成药物，如6一APA、阿莫西林、头孢唑林等，除接产生·OH，·OH攻击有机物分子，使难生物降解的有机物 此之外，制药废水中还会含有溶媒回收残留的甲苯、乙酸乙 转化为可生物降解有机物，或使难生物降解的有机物“燃烧” 酯、间甲酚、邻二甲苯等有机物质。 而生成C02和H2011oJ。 3．4Fenton试剂催化氧化技术 f3)pH变化大。制药废水的pH一般为9—12，废水pH 过高使得废水处理更加困难。 (4)部分废水氮磷含量高。如甲胺磷农药废水中有机磷 含量1000—1800 有很高的氧化电位(2．8v)。在降解有机物时，·OH引发链反 mg／L。高氮磷废水大大增加了生物处理难度 is] o 应并最终将有机物氧化为简单分子H20和C02，对于难降